ข่าว
ข่าว
ในกระบวนการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC สมัยใหม่ ระบบระบายความร้อนไม่เพียงแต่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือตัดเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการตัดเฉือน คุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน และต้นทุนการผลิต ปัจจุบัน การระบายความร้อนแบบจ่ายน้ำตรงกลางและการระบายความร้อนภายนอกเป็นวิธีที่พบบ่อยที่สุดในศูนย์ตัดเฉือนแนวตั้ง หลายลูกค้าเมื่อซื้อVMC850VMC1160 VMC1275 VMC1580 และศูนย์ตัดเฉือนอื่น ๆ มักจะสอบถามว่า "การระบายความร้อนแบบจ่ายน้ำตรงกลางและแบบภายนอกแตกต่างกันอย่างไร? แบบไหนเหมาะกับความต้องการตัดเฉือนของฉันมากกว่า?"
ในความเป็นจริง ทั้งสองวิธีมีข้อดีของตนเอง ไม่มีวิธีใดดีกว่าหรือด้อยกว่าอย่างเด็ดขาด ขึ้นอยู่กับวัสดุตัดเฉือน กระบวนการตัดเฉือน และงบประมาณของบริษัท บทความนี้จะเปรียบเทียบอย่างละเอียดในหลายด้าน เช่น หลักการทำงาน ผลลัพธ์การตัดเฉือน อุตสาหกรรมที่เหมาะสม และต้นทุน เพื่อช่วยคุณเลือกวิธีระบายความร้อนที่เหมาะสมที่สุด
การระบายความร้อนแบบจ่ายน้ำตรงกลาง หรือที่เรียกว่าการจ่ายน้ำตรงกลางแกนหมุน คือการส่งน้ำหล่อเย็นผ่านปั๊มแรงดันสูงเข้าสู่ภายในแกนหมุน จากนั้นฉีดน้ำหล่อเย็นออกจากรูตรงกลางของเครื่องมือตัดไปยังบริเวณที่ตัดเฉือนโดยตรงแตกต่างจากการฉีดพ่นภายนอกแบบดั้งเดิม การระบายความร้อนแบบจ่ายน้ำตรงกลางช่วยให้น้ำหล่อเย็นถึงปลายเครื่องมือตัดได้โดยตรง แม้ในกรณีเจาะรูลึกหรือการตัดเฉือนช่องซับซ้อน ก็ยังคงรักษาประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ต่อเนื่องและเสถียรปัจจุบัน ศูนย์ตัดเฉือนแนวตั้งระดับสูงหลายแห่งติดตั้งระบบจ่ายน้ำตรงกลางแรงดันสูง 30Bar 50Bar หรือแม้แต่ 70Bar เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของเครื่องมือ
การระบายความร้อนภายนอกเป็นวิธีที่เก่าแก่และใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด น้ำหล่อเย็นจะถูกฉีดพ่นจากหัวฉีดที่ติดตั้งรอบแกนหมุนหรือภายในศูนย์ตัดเฉือนไปยังบริเวณที่ตัดเฉือนจากภายนอก เพื่อระบายความร้อนและหล่อลื่นเครื่องมือและชิ้นงาน ระบบระบายความร้อนภายนอกมีโครงสร้างเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ และบำรุงรักษาง่าย จึงกลายเป็นอุปกรณ์มาตรฐานของศูนย์ตัดเฉือนทั่วไปส่วนใหญ่ สำหรับการกัดปกติ การตัดเฉือนพื้นผิว และการเจาะรูตื้น การระบายความร้อนภายนอกสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตในชีวิตประจำวันได้อย่างครบถ้วน
ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดของวิธีการระบายความร้อนทั้งสองแบบอยู่ที่ตำแหน่งที่ของเหลวระบายความร้อนถึงเครื่องมือตัด
การจ่ายน้ำเย็นจากศูนย์กลางจะส่งของเหลวระบายความร้อนผ่านภายในแกนหมุนโดยตรงไปยังศูนย์กลางของเครื่องมือตัด ทำให้ของเหลวระบายความร้อนสามารถทำงานได้อย่างแม่นยำที่จุดตัด
การระบายความร้อนภายนอกจะพึ่งพาการฉีดของเหลวระบายความร้อนจากหัวฉีดภายนอก ทิศทางการฉีดจะได้รับผลกระทบจากตำแหน่งเครื่องมือตัด รูปร่างของชิ้นงาน และมุมการตัด
ดังนั้น ในการแปรรูปทั่วไป ความแตกต่างระหว่างทั้งสองวิธีจึงไม่ชัดเจนมากนัก แต่ในการเจาะรูลึก การแปรรูปความเร็วสูง และการแปรรูปโพรงซับซ้อน การจ่ายน้ำเย็นจากศูนย์กลางจะแสดงข้อได้เปรียบที่ชัดเจนกว่า
1. การระบายความร้อนที่แม่นยำมากขึ้น
เนื่องจากของเหลวระบายความร้อนทำงานโดยตรงที่ปลายเครื่องมือ สามารถนำความร้อนจากการตัดออกได้อย่างรวดเร็ว ลดอุณหภูมิของเครื่องมือตัด
แม้ในการแปรรูปรูลึก ก็สามารถรับประกันได้ว่าของเหลวระบายความร้อนจะเข้าสู่พื้นที่แปรรูปอย่างต่อเนื่อง
2. เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือตัด
ในระหว่างการแปรรูป ยิ่งอุณหภูมิของเครื่องมือตัดต่ำเท่าใด ความเร็วการสึกหรอก็จะช้าลงเท่านั้น
การจ่ายน้ำเย็นจากศูนย์กลางสามารถลดการสึกหรอจากความร้อนและการแตกหักของเครื่องมือตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ ลดต้นทุนเครื่องมือ
สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องมือตัดคาร์ไบด์แข็งและการประมวลผลความเร็วสูง
3. เพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล
เนื่องจากอุณหภูมิการตัดลดลง จึงสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดและความเร็วในการป้อนชิ้นงานได้อย่างเหมาะสม
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการประมวลผลต่อเนื่อง อุปกรณ์สามารถรักษาสถานะการประมวลผลที่เสถียร ลดจำนวนครั้งในการหยุดเครื่องเพื่อเปลี่ยนเครื่องมือ
สำหรับบริษัทที่ผลิตเป็นจำนวนมาก สามารถเพิ่มกำลังการผลิตโดยรวมได้อย่างชัดเจน
4. ความสามารถในการขจัดเศษชิ้นงานที่ดีกว่า
น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงไม่เพียงแต่ทำหน้าที่ระบายความร้อน แต่ยังสามารถชะล้างเศษชิ้นงานออกจากพื้นที่การประมวลผลได้ทันเวลา
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเจาะรูลึก การต๊าปเกลียว และการประมวลผลรูตื้น สามารถป้องกันการอุดตันของเศษชิ้นงานที่ทำให้เครื่องมือตัดหักได้อย่างมีประสิทธิภาพ
5. เหมาะสมกับการประมวลผลอัตโนมัติมากขึ้น
ด้วยการพัฒนาการประมวลผลแบบไม่มีคนควบคุม บริษัทจำนวนมากขึ้นจึงใช้การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและสายการผลิตอัตโนมัติ
การจ่ายน้ำจากศูนย์ช่วยลดการทำความสะอาดเศษชิ้นงานด้วยมือ และเพิ่มความเสถียรในการผลิตอัตโนมัติ
แม้ว่าการจ่ายน้ำเย็นตรงกลางจะมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน แต่การระบายความร้อนภายนอกก็มีลักษณะที่ไม่สามารถทดแทนได้มากมายเช่นกัน
การระบายความร้อนภายนอกไม่จำเป็นต้องใช้ระบบจ่ายน้ำเย็นแรงดันสูงตรงกลาง และไม่ต้องใช้ด้ามมีดพิเศษหรือเครื่องมือตัดที่มีการจ่ายน้ำเย็นตรงกลาง
ต้นทุนการจัดซื้ออุปกรณ์ต่ำกว่า เหมาะสำหรับธุรกิจที่มีงบประมาณจำกัด
โครงสร้างระบบระบายความร้อนทั้งหมดเรียบง่าย
หัวฉีดที่อุดตันทำความสะอาดง่าย ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอะไหล่ต่ำ
งานบำรุงรักษาประจำวันมีปริมาณน้อย
สำหรับการกัดพื้นผิวเรียบทั่วไป การกัดรูปทรง การทำร่อง และกระบวนการอื่นๆ การระบายความร้อนภายนอกสามารถตอบสนองความต้องการในการแปรรูปได้อย่างเต็มที่
ถ้าความลึกในการแปรรูปไม่มาก ความแตกต่างของผลลัพธ์ระหว่างสองวิธีระบายความร้อนจะไม่ชัดเจนมากนัก
ศูนย์เครื่องจักรแนวตั้งทั่วไปส่วนใหญ่ เครื่องแกะสลัก และศูนย์เจาะและเกลียวใช้ระบบระบายความร้อนภายนอก
เมื่อแปรรูปชิ้นงานเหล็ก อะลูมิเนียม เหล็กหล่อ และชิ้นส่วนทั่วไปอื่นๆ จะได้ผลการระบายความร้อนที่ดี
หากบริษัทเน้นการแปรรูปดังต่อไปนี้:
การเจาะรูลึก
การเจาะรูความเร็วสูง
การแปรรูปโพรงลึกของแม่พิมพ์
การแปรรูปสแตนเลส
การแปรรูปไทเทเนียมอัลลอย
การแปรรูปโลหะผสมความร้อนสูง
การผลิตอัตโนมัติจำนวนมาก
แนะนำให้เลือกใช้ระบบน้ำออกจากศูนย์เป็นอันดับแรก
หากบริษัทดำเนินการหลักในด้าน:
การแปรรูปชิ้นส่วนทั่วไป
การกัดผิวเรียบ
การกัดร่อง
การแปรรูปชิ้นส่วนอลูมิเนียม
การแปรรูปเหล็กทั่วไป
การแปรรูปจำนวนเล็กน้อย
การเลือกใช้ระบบระบายความร้อนภายนอกจะตอบสนองความต้องการในการผลิตได้ และยังช่วยควบคุมต้นทุนการจัดซื้ออุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
แรงดันน้ำออกตรงกลางที่พบได้ทั่วไปในตลาดปัจจุบัน ได้แก่:
30Bar: เหมาะสำหรับการเจาะรูทั่วไปและการกัด เป็นการตั้งค่าที่ใช้กันทั่วไปในบริษัทผู้ผลิตส่วนใหญ่
50Bar: มีความสามารถในการขจัดเศษวัสดุที่ดีกว่า เหมาะสำหรับการแปรรูปรูลึกและการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง
70Bar: ใช้หลักในอุตสาหกรรมการแปรรูประดับสูง เช่น อวกาศ ชิ้นส่วนรถยนต์ และแม่พิมพ์ความแม่นยำสูง สามารถตอบสนองความต้องการการแปรรูปที่มีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงขึ้นได้
ศูนย์แปรรูปแนวตั้ง FULUCNC สามารถให้บริการระบบน้ำออกที่ความดันต่าง ๆ เช่น 30Bar, 50Bar, 70Bar ตามความต้องการการแปรรูปจริงของลูกค้า เพื่อตอบสนองการใช้งานในอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน
บริษัทสามารถพิจารณาจากหลายปัจจัยดังนี้:
วัสดุที่แปรรูป: เหล็กธรรมดาและอลูมิเนียมสามารถเลือกใช้การระบายความร้อนภายนอกได้; วัสดุที่ยากต่อการแปรรูป เช่น สแตนเลสและโลหะผสมความร้อนสูง เหมาะกับการระบายความร้อนจากศูนย์กลางมากกว่า
กระบวนการแปรรูป: การเจาะรูตื้นและการแปรรูปพื้นผิวเหมาะกับการระบายความร้อนภายนอก; การเจาะรูลึก รูบอด และโพรงซับซ้อนแนะนำให้เลือกการระบายความร้อนจากศูนย์กลาง
ประสิทธิภาพการผลิต: การผลิตจำนวนมากและการผลิตอัตโนมัติแนะนำให้ติดตั้งระบบระบายความร้อนจากศูนย์กลาง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดการสึกหรอของเครื่องมือตัด
งบประมาณการจัดซื้อ: หากงบประมาณจำกัด การระบายความร้อนภายนอกมีความคุ้มค่ามากกว่า; หากต้องการประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการแปรรูปในระยะยาว การระบายความร้อนจากศูนย์กลางเป็นการลงทุนที่คุ้มค่ากว่า
ในฐานะผู้ผลิตศูนย์แปรรูป CNC มืออาชีพ FULUCNC สามารถให้บริการการตั้งค่าการระบายความร้อนหลากหลายตามความต้องการของลูกค้า รวมถึงระบบระบายความร้อนภายนอกมาตรฐานและระบบน้ำออกแรงดันสูง 30Bar, 50Bar, 70Bar
ศูนย์แปรรูปแนวตั้งของเรา เช่น VMC850, VMC855, VMC1160, VMC1275, VMC1580 รองรับการปรับแต่งระบบระบายความร้อนที่แตกต่างกัน และสามารถแนะนำการตั้งค่าอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดตามวัสดุแปรรูป ประเภทผลิตภัณฑ์ และงบประมาณของลูกค้า
หากคุณกำลังเลือกศูนย์แปรรูปแนวตั้งและไม่แน่ใจว่าการระบายความร้อนจากศูนย์กลางหรือภายนอกเหมาะกับการผลิตของคุณมากกว่ากัน ยินดีติดต่อทีมเทคนิคของ FULUCNC เราจะให้คำแนะนำมืออาชีพตามความต้องการการแปรรูปของคุณ และจัดทำโซลูชันการแปรรูป CNC ที่คุ้มค่าที่สุดให้กับคุณ
