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Nel processo moderno di lavorazione CNC, il sistema di raffreddamento non solo influisce sulla durata dell'utensile, ma è direttamente collegato all'efficienza della lavorazione, alla qualità della superficie del pezzo e ai costi di produzione. Attualmente, il raffreddamento centrale e il raffreddamento esterno sono i due metodi di raffreddamento più comuni nei centri di lavorazione verticali. Molti clienti, quando acquistanoVMC850VMC1160, VMC1275, VMC1580 e altri centri di lavorazione, chiedono spesso: "Qual è la differenza tra raffreddamento centrale e raffreddamento esterno? Quale è più adatto alle mie esigenze di lavorazione?"
In realtà, entrambi i metodi di raffreddamento hanno i loro vantaggi e non esiste un metodo assolutamente migliore; la scelta dipende dal materiale da lavorare, dal processo di lavorazione e dal budget dell'azienda. Questo articolo confronterà dettagliatamente i due sistemi sotto vari aspetti come il principio di funzionamento, l'effetto di lavorazione, i settori applicabili e i costi, per aiutarvi a scegliere la soluzione di raffreddamento più adatta.
Il raffreddamento centrale, noto anche come raffreddamento centrale del mandrino, consiste nel trasportare il liquido refrigerante tramite una pompa ad alta pressione all'interno del mandrino, per poi spruzzarlo direttamente nell'area di taglio attraverso il foro centrale dell'utensile.A differenza del tradizionale spruzzo esterno, il raffreddamento centrale permette al liquido refrigerante di raggiungere direttamente la punta dell'utensile, mantenendo un effetto di raffreddamento continuo e stabile anche durante la foratura profonda o la lavorazione di cavità complesse.Attualmente, molti centri di lavorazione verticali di fascia alta sono dotati di sistemi di raffreddamento centrale ad alta pressione da 30Bar, 50Bar o addirittura 70Bar, per migliorare l'efficienza di lavorazione e la durata dell'utensile.
Il raffreddamento esterno è il metodo di raffreddamento più tradizionale e ampiamente utilizzato. Il liquido refrigerante viene spruzzato dall'esterno nell'area di lavorazione tramite ugelli installati intorno al mandrino o all'interno delcentro di lavorazioneper raffreddare e lubrificare l'utensile e il pezzo. Il sistema di raffreddamento esterno ha una struttura semplice, costi contenuti e manutenzione facile, perciò è la configurazione standard della maggior parte dei centri di lavorazione ordinari. Per fresature ordinarie, lavorazioni piane e forature poco profonde, il raffreddamento esterno è completamente in grado di soddisfare le esigenze produttive quotidiane.
La principale differenza tra i due metodi di raffreddamento è la posizione in cui il liquido refrigerante raggiunge l'utensile.
Il raffreddamento centrale trasporta il liquido refrigerante direttamente al centro dell'utensile attraverso l'interno del mandrino, permettendo al liquido di agire con precisione sul punto di taglio.
Il raffreddamento esterno invece si basa su ugelli esterni che spruzzano il liquido refrigerante; la direzione dello spruzzo è influenzata dalla posizione dell'utensile, dalla forma del pezzo e dall'angolo di taglio.
Pertanto, nelle lavorazioni comuni, la differenza tra i due non è evidente; ma nelle forature profonde, lavorazioni ad alta velocità e lavorazioni di cavità complesse, il raffreddamento centrale mostra vantaggi più evidenti.
1. Raffreddamento più preciso
Poiché il liquido refrigerante agisce direttamente sulla punta dell'utensile, può rimuovere rapidamente il calore generato dal taglio, riducendo la temperatura dell'utensile.
Anche nelle forature profonde, garantisce che il liquido refrigerante entri continuamente nell'area di lavorazione.
2. Aumento della durata dell'utensile
Durante la lavorazione, più bassa è la temperatura dell'utensile, più lenta è l'usura.
Il raffreddamento centrale può ridurre efficacemente l'usura termica e la rottura del tagliente, aumentando la durata dell'utensile e riducendo così i costi degli utensili.
Questo è particolarmente importante per gli utensili in carburo cementato e la lavorazione ad alta velocità.
3. Migliorare l'efficienza di lavorazione
Poiché la temperatura di taglio si riduce, è possibile aumentare adeguatamente la velocità di taglio e l'avanzamento.
Soprattutto durante i processi di lavorazione continua, l'attrezzatura può mantenere uno stato di lavorazione stabile, riducendo il numero di fermate per cambio utensile.
Per le aziende di produzione in serie, ciò può aumentare significativamente la capacità produttiva complessiva.
4. Maggiore capacità di evacuazione dei trucioli
Il refrigerante ad alta pressione non solo raffredda, ma può anche espellere tempestivamente i trucioli dall'area di lavorazione.
Soprattutto nella foratura profonda, maschiatura e lavorazione di fori ciechi, può efficacemente evitare la rottura dell'utensile causata dall'intasamento dei trucioli.
5. Più adatto alla lavorazione automatizzata
Con lo sviluppo della lavorazione senza operatore, sempre più aziende adottano il cambio utensile automatico e linee di produzione automatiche.
L'uscita centrale del fluido può ridurre la pulizia manuale dei trucioli e migliorare la stabilità della produzione automatizzata.
Sebbene il raffreddamento centrale abbia vantaggi evidenti, il raffreddamento esterno presenta molte caratteristiche insostituibili.
Il raffreddamento esterno non richiede dispositivi di raffreddamento centrali ad alta pressione, né portautensili speciali o utensili con raffreddamento centrale.
Il costo di acquisto dell'attrezzatura è inferiore, adatto per aziende con budget limitato.
L'intero sistema di raffreddamento ha una struttura semplice.
Gli ugelli ostruiti sono facili da pulire e il costo di sostituzione dei componenti è basso.
Il carico di lavoro per la manutenzione quotidiana è ridotto.
Per fresature piane ordinarie, lavorazioni di profili, scanalature e altre operazioni, il raffreddamento esterno è completamente in grado di soddisfare le esigenze di lavorazione.
Se la profondità di lavorazione non è elevata, la differenza di effetto tra i due metodi di raffreddamento non è particolarmente evidente.
La stragrande maggioranza dei centri di lavorazione verticali ordinari, delle fresatrici a incisione e dei centri di foratura e maschiatura utilizza un sistema di raffreddamento esterno.
Durante la lavorazione di pezzi comuni in acciaio, alluminio, ghisa, ecc., si può ottenere un buon effetto di raffreddamento.
Se l'azienda si occupa principalmente delle seguenti lavorazioni:
foratura profonda
foratura ad alta velocità
lavorazione di cavità profonde per stampi
lavorazione dell'acciaio inossidabile
lavorazione di leghe di titanio
lavorazione di leghe ad alta temperatura
produzione automatizzata in grandi quantità
si consiglia di scegliere preferibilmente un sistema di raffreddamento con uscita centrale dell'acqua.
Se l'azienda si occupa principalmente di:
Lavorazione di pezzi comuni
Fresatura piana
Lavorazione di scanalature
Lavorazione di componenti in alluminio
Lavorazione generale di componenti in acciaio
Lavorazione in piccoli lotti
la scelta di un sistema di raffreddamento esterno soddisferà le esigenze di produzione e allo stesso tempo permetterà di controllare efficacemente i costi di acquisto dell'attrezzatura.
Attualmente, le pressioni dell'acqua centrale più comuni sul mercato includono:
30Bar: adatto per foratura e fresatura ordinaria, è la configurazione più comune per la maggior parte delle aziende manifatturiere.
50Bar: capacità di espulsione trucioli più forte, adatto per lavorazioni di fori profondi e produzione continua in serie.
70Bar: principalmente utilizzato nei settori di lavorazione di alta gamma come aerospaziale, componenti automobilistici e stampi di precisione, può soddisfare esigenze di lavorazione con maggiore efficienza e precisione.
Il centro di lavoro verticale FULUCNC può offrire diverse soluzioni di raffreddamento centrale con pressioni di 30Bar, 50Bar, 70Bar in base alle esigenze di lavorazione del cliente, soddisfacendo applicazioni in diversi settori.
Le aziende possono considerare i seguenti aspetti in modo integrato:
Materiale da lavorare: per acciai comuni e alluminio si può scegliere il raffreddamento esterno; per materiali difficili da lavorare come acciaio inox e leghe ad alta temperatura è più adatto il raffreddamento centrale.
Processo di lavorazione: fori superficiali e lavorazioni su superfici piane sono adatti al raffreddamento esterno; per fori profondi, ciechi e cavità complesse si consiglia il raffreddamento centrale.
Efficienza produttiva: per produzioni in serie e automatizzate si consiglia il raffreddamento centrale, che può aumentare l’efficienza produttiva e ridurre il consumo degli utensili.
Budget di acquisto: se il budget è limitato, il raffreddamento esterno offre un miglior rapporto qualità-prezzo; se si punta a efficienza produttiva e qualità di lavorazione a lungo termine, il raffreddamento centrale è un investimento più valido.
Come produttore professionale di centri di lavoro CNC, FULUCNC può fornire diverse configurazioni di raffreddamento in base alle esigenze di lavorazione del cliente, inclusi sistemi standard di raffreddamento esterno e sistemi di raffreddamento centrale ad alta pressione da 30Bar, 50Bar e 70Bar.
I nostri centri di lavoro verticali VMC850, VMC855, VMC1160, VMC1275, VMC1580 supportano la personalizzazione di diverse soluzioni di raffreddamento e possono consigliare la configurazione più adatta in base al materiale da lavorare, tipo di prodotto e budget del cliente.
Se state scegliendo un centro di lavoro verticale e non siete sicuri se il raffreddamento centrale o esterno sia più adatto alla vostra produzione, vi invitiamo a contattare il team tecnico FULUCNC. Forniremo consigli professionali in base alle vostre esigenze di lavorazione e svilupperemo soluzioni CNC più convenienti.
