Berita
Berita
Dalam proses pemesinan CNC modern, sistem pendingin tidak hanya mempengaruhi umur alat potong, tetapi juga secara langsung berkaitan dengan efisiensi pemesinan, kualitas permukaan benda kerja, dan biaya produksi. Saat ini, pendinginan pusat dan pendinginan eksternal adalah dua metode pendinginan yang paling umum pada pusat pemesinan vertikal.VMC850VMC1160, VMC1275, VMC1580 dan pusat pemesinan lainnya, banyak pelanggan sering bertanya: "Apa perbedaan antara pendinginan pusat dan pendinginan eksternal? Mana yang lebih cocok untuk kebutuhan pemesinan saya?"
Sebenarnya, kedua metode pendinginan memiliki keunggulan masing-masing dan tidak ada yang mutlak lebih baik, kuncinya terletak pada bahan pemesinan, proses pemesinan, dan anggaran perusahaan. Artikel ini akan membandingkan secara rinci dari berbagai aspek seperti prinsip kerja, hasil pemesinan, industri yang sesuai, dan biaya investasi, untuk membantu Anda memilih solusi pendinginan yang lebih tepat.
Pendinginan pusat, juga dikenal sebagai pendinginan pusat spindle, adalah metode mengalirkan cairan pendingin melalui pompa bertekanan tinggi ke dalam spindle, kemudian disemprotkan langsung ke area pemotongan melalui lubang pusat alat potong.Berbeda dengan penyemprotan eksternal tradisional, pendinginan pusat memungkinkan cairan pendingin langsung mencapai ujung alat potong, sehingga bahkan saat pengeboran lubang dalam atau pemesinan rongga kompleks, efek pendinginan yang stabil dan berkelanjutan tetap terjaga.Saat ini, banyak pusat pemesinan vertikal kelas atas dilengkapi dengan sistem pendinginan pusat bertekanan tinggi 30Bar, 50Bar, bahkan 70Bar, untuk meningkatkan efisiensi pemesinan dan umur alat potong.
Pendinginan eksternal adalah metode pendinginan yang paling tradisional dan paling luas digunakan. Cairan pendingin disemprotkan dari luar ke area pemesinan melalui nosel yang dipasang di sekitar spindle atau di dalampusat pemesinanPendinginan eksternal mendinginkan dan melumasi alat potong serta benda kerja. Sistem pendinginan eksternal memiliki struktur sederhana, biaya rendah, dan perawatan mudah, sehingga menjadi konfigurasi standar pada sebagian besar pusat pemesinan biasa. Untuk pemotongan biasa, pemesinan permukaan datar, dan pengeboran lubang dangkal, pendinginan eksternal sudah sepenuhnya memenuhi kebutuhan produksi sehari-hari.
Perbedaan terbesar antara dua metode pendinginan ini adalah posisi cairan pendingin mencapai alat potong.
Aliran air pusat mengalirkan cairan pendingin langsung ke pusat alat potong melalui poros utama, sehingga cairan pendingin dapat bekerja secara tepat pada titik pemotongan.
Pendinginan eksternal mengandalkan nosel eksternal untuk menyemprotkan cairan pendingin, arah semprotan dipengaruhi oleh posisi alat potong, bentuk benda kerja, dan sudut pemotongan.
Oleh karena itu, dalam pemrosesan biasa, perbedaan keduanya tidak terlalu mencolok; namun dalam pengeboran lubang dalam, pemrosesan kecepatan tinggi, dan pemrosesan rongga kompleks, aliran air pusat menunjukkan keunggulan yang lebih jelas.
1. Pendinginan lebih presisi
Karena cairan pendingin langsung bekerja pada ujung pisau, dapat dengan cepat menghilangkan panas pemotongan dan menurunkan suhu alat potong.
Bahkan saat memproses lubang dalam, cairan pendingin dapat terus masuk ke area pemrosesan.
2. Meningkatkan umur alat potong
Selama proses pemrosesan, semakin rendah suhu alat potong, semakin lambat laju keausan.
Aliran air pusat dapat secara efektif mengurangi keausan panas dan retak pada alat potong, meningkatkan umur pakai alat potong, sehingga menurunkan biaya alat potong.
Ini sangat penting untuk alat potong karbida keras dan pemrosesan kecepatan tinggi.
3. Meningkatkan efisiensi pemrosesan
Karena suhu pemotongan menurun, kecepatan pemotongan dan kecepatan pakan dapat ditingkatkan secara wajar.
Terutama dalam proses pemrosesan berkelanjutan, peralatan dapat mempertahankan kondisi pemrosesan yang stabil dan mengurangi frekuensi pergantian pisau saat berhenti.
Bagi perusahaan produksi massal, ini dapat secara signifikan meningkatkan kapasitas produksi keseluruhan.
4. Kemampuan pembuangan serpihan yang lebih kuat
Cairan pendingin bertekanan tinggi tidak hanya bertanggung jawab untuk pendinginan, tetapi juga dapat segera mengeluarkan serpihan dari area pemrosesan.
Terutama saat pengeboran lubang dalam, pengetapan ulir, dan pemrosesan lubang buta, ini dapat secara efektif menghindari patahnya pisau akibat penyumbatan serpihan.
5. Lebih cocok untuk pemrosesan otomatis
Seiring perkembangan pemrosesan tanpa awak, semakin banyak perusahaan menggunakan pergantian pisau otomatis dan jalur produksi otomatis.
Aliran air dari pusat dapat mengurangi pembersihan serpihan secara manual dan meningkatkan stabilitas produksi otomatis.
Meskipun keunggulan keluaran air pusat jelas, pendinginan eksternal juga memiliki banyak karakteristik yang tidak dapat digantikan.
Pendinginan eksternal tidak memerlukan perangkat keluaran air pusat bertekanan tinggi, juga tidak memerlukan gagang pahat khusus dan alat potong keluaran air pusat.
Biaya pengadaan peralatan lebih rendah, cocok untuk perusahaan dengan anggaran terbatas.
Seluruh sistem pendinginan memiliki struktur yang sederhana.
Nozzle yang tersumbat mudah dibersihkan, biaya penggantian suku cadang rendah.
Pekerjaan pemeliharaan harian relatif sedikit.
Untuk pemotongan permukaan datar biasa, pemrosesan kontur, pembuatan alur, dan proses lainnya, pendinginan eksternal sepenuhnya dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan.
Jika kedalaman pemrosesan tidak besar, perbedaan hasil pemrosesan antara kedua metode pendinginan tidak akan terlalu mencolok.
Sebagian besar pusat pemrosesan vertikal biasa, mesin ukir dan pusat pengeboran menggunakan sistem pendingin eksternal.
Saat memproses bagian biasa seperti baja, aluminium, dan besi cor, dapat diperoleh efek pendinginan yang baik.
Jika perusahaan terutama melakukan pemrosesan berikut:
Pengeboran lubang dalam
Pengeboran kecepatan tinggi
Pemrosesan rongga cetakan dalam
Pemrosesan stainless steel
Pemrosesan paduan titanium
Pemrosesan paduan suhu tinggi
Produksi otomatisasi dalam jumlah besar
Disarankan untuk memilih sistem keluaran air pusat terlebih dahulu.
Jika perusahaan terutama melakukan:
Pemrosesan suku cadang biasa
Penggilingan permukaan datar
Pemrosesan slot
Pemrosesan bagian aluminium
Pemrosesan baja umum
Pemrosesan dalam jumlah kecil
Memilih sistem pendingin luar sudah cukup untuk memenuhi kebutuhan produksi, sekaligus dapat mengontrol biaya pembelian peralatan secara efektif.
Tekanan air keluar pusat yang umum di pasar saat ini meliputi:
30Bar: Cocok untuk pengeboran biasa dan penggilingan, merupakan konfigurasi yang umum digunakan oleh sebagian besar perusahaan manufaktur.
50Bar: Kemampuan pembuangan serpihan lebih kuat, cocok untuk pemrosesan lubang dalam dan produksi batch berkelanjutan.
70Bar: Utamanya digunakan dalam industri pemrosesan tingkat tinggi seperti dirgantara, suku cadang otomotif, dan cetakan presisi, dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan dengan efisiensi dan presisi yang lebih tinggi.
Pusat pemrosesan vertikal FULUCNC dapat menyediakan berbagai solusi pendinginan pusat seperti 30Bar, 50Bar, dan 70Bar sesuai dengan kebutuhan pemrosesan aktual pelanggan, memenuhi aplikasi di berbagai industri.
Perusahaan dapat mempertimbangkan beberapa aspek berikut saat memilih:
Bahan pemrosesan: Baja biasa dan aluminium dapat memilih pendinginan eksternal; bahan sulit diproses seperti stainless steel dan paduan suhu tinggi lebih cocok dengan pendinginan pusat.
Proses pemrosesan: Lubang dangkal dan pemrosesan permukaan cocok dengan pendinginan eksternal; lubang dalam, lubang buta, dan rongga kompleks disarankan menggunakan pendinginan pusat.
Efisiensi produksi: Produksi massal dan otomatisasi disarankan menggunakan pendinginan pusat untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi konsumsi alat potong.
Anggaran pembelian: Jika anggaran terbatas, pendinginan eksternal memiliki rasio harga-kinerja yang lebih tinggi; jika mengejar efisiensi produksi jangka panjang dan kualitas pemrosesan, pendinginan pusat lebih layak diinvestasikan.
Sebagai produsen pusat pemrosesan CNC profesional, FULUCNC dapat menyediakan berbagai konfigurasi pendinginan sesuai kebutuhan pemrosesan pelanggan, termasuk sistem pendinginan eksternal standar serta sistem pendinginan pusat bertekanan tinggi 30Bar, 50Bar, dan 70Bar.
Pusat pemrosesan vertikal kami seperti VMC850, VMC855, VMC1160, VMC1275, VMC1580 mendukung kustomisasi berbagai solusi pendinginan dan dapat merekomendasikan konfigurasi peralatan yang paling sesuai berdasarkan bahan pemrosesan, jenis produk, dan anggaran pelanggan.
Jika Anda sedang memilih pusat pemrosesan vertikal dan tidak yakin apakah pendinginan pusat atau eksternal lebih cocok untuk produksi Anda, silakan hubungi tim teknis FULUCNC. Kami akan memberikan saran profesional berdasarkan kebutuhan pemrosesan Anda dan merancang solusi pemrosesan CNC yang lebih hemat biaya.
