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En el proceso moderno de mecanizado CNC, el sistema de refrigeración no solo afecta la vida útil de la herramienta, sino que también está directamente relacionado con la eficiencia del mecanizado, la calidad de la superficie de la pieza y el costo de producción. Actualmente, la salida de agua central y la refrigeración externa son las dos formas de refrigeración más comunes en los centros de mecanizado verticales. Muchos clientes, al comprarVMC850 , VMC1160, VMC1275, VMC1580 y otros centros de mecanizado, suelen preguntar: "¿Cuál es la diferencia entre la salida de agua central y la refrigeración externa? ¿Cuál es más adecuada para mis necesidades de mecanizado?"
De hecho, ambas formas de refrigeración tienen sus ventajas y no existe una superioridad absoluta; la clave radica en el material a mecanizar, el proceso de mecanizado y el presupuesto de la empresa. Este artículo realizará una comparación detallada desde varios aspectos como el principio de funcionamiento, el efecto del mecanizado, las industrias aplicables y la inversión en costos, para ayudarle a elegir la solución de refrigeración más adecuada.
La salida de agua central, también llamada salida de agua central del husillo, consiste en transportar el líquido refrigerante mediante una bomba de alta presión al interior del husillo, y luego se rocía directamente en la zona de corte a través del orificio central de la herramienta.A diferencia del rociado externo tradicional, la salida central permite que el líquido refrigerante llegue directamente a la punta de la herramienta, manteniendo un efecto de enfriamiento continuo y estable incluso en el taladrado profundo o el mecanizado de cavidades complejas.Actualmente, muchos centros de mecanizado vertical de alta gama están equipados con sistemas de salida central de alta presión de 30Bar, 50Bar e incluso 70Bar, para mejorar la eficiencia del mecanizado y la vida útil de la herramienta.
El enfriamiento externo es el método de enfriamiento más tradicional y ampliamente utilizado. El líquido refrigerante se rocía desde el exterior hacia el área de mecanizado a través de boquillas instaladas alrededor del husillo ocentro de mecanizadoen el interior, enfriando y lubricando la herramienta y la pieza. El sistema de enfriamiento externo tiene una estructura simple, bajo costo y mantenimiento fácil, por lo que se convierte en la configuración estándar de la mayoría de los centros de mecanizado convencionales. Para fresado común, mecanizado de superficies planas y taladrado poco profundo, el enfriamiento externo satisface completamente las necesidades de producción diaria.
La mayor diferencia entre ambos métodos de enfriamiento es la posición donde el líquido refrigerante llega a la herramienta.
La salida central transporta el líquido refrigerante directamente al centro de la herramienta a través del interior del husillo, permitiendo que el líquido actúe con precisión en el punto de corte.
El enfriamiento externo depende de boquillas externas que rocían el líquido refrigerante, y la dirección del rociado se ve afectada por la posición de la herramienta, la forma de la pieza y el ángulo de corte.
Por lo tanto, en el mecanizado común, la diferencia entre ambos no es evidente; pero en el taladrado profundo, mecanizado de alta velocidad y cavidades complejas, la salida central muestra ventajas más claras.
1. Enfriamiento más preciso
Debido a que el líquido refrigerante actúa directamente sobre la punta de la herramienta, puede disipar rápidamente el calor de corte y reducir la temperatura de la herramienta.
Incluso al mecanizar agujeros profundos, se garantiza que el líquido refrigerante continúe entrando en el área de mecanizado.
2. Aumento de la vida útil de la herramienta
Durante el proceso de mecanizado, cuanto más baja sea la temperatura de la herramienta, más lento será el desgaste.
La salida de agua central puede reducir eficazmente el desgaste térmico y el astillado de la herramienta, aumentando su vida útil y reduciendo así los costos de la herramienta.
Esto es especialmente importante para herramientas de carburo y mecanizado a alta velocidad.
3. Mejora de la eficiencia de mecanizado
Debido a la reducción de la temperatura de corte, se pueden aumentar adecuadamente la velocidad de corte y la velocidad de avance.
Especialmente durante procesos continuos, el equipo puede mantener un estado de mecanizado estable y reducir las paradas para cambiar herramientas.
Para empresas de producción en serie, esto puede aumentar significativamente la capacidad de producción general.
4. Mayor capacidad de evacuación de virutas
El refrigerante a alta presión no solo se encarga de enfriar, sino que también puede expulsar las virutas del área de mecanizado a tiempo.
Especialmente en taladrado profundo, roscado y mecanizado de orificios ciegos, puede evitar eficazmente que las virutas obstruyan y causen rotura de la herramienta.
5. Más adecuado para el mecanizado automatizado
Con el desarrollo del mecanizado sin operarios, cada vez más empresas adoptan el cambio automático de herramientas y líneas de producción automáticas.
La salida de agua central puede reducir la limpieza manual de virutas y mejorar la estabilidad de la producción automatizada.
Aunque la salida de agua central tiene ventajas evidentes, el enfriamiento externo también posee muchas características insustituibles.
El enfriamiento externo no requiere un dispositivo de salida de agua central a alta presión, ni portaherramientas especiales o herramientas con salida de agua central.
El costo de adquisición del equipo es más bajo, adecuado para empresas con presupuesto limitado.
El sistema de refrigeración completo tiene una estructura simple.
La boquilla es fácil de limpiar después de obstruirse, y el costo de reemplazo de piezas es bajo.
El trabajo de mantenimiento diario es pequeño.
Para fresado plano común, procesamiento de contornos, ranurado y otros procesos, el enfriamiento externo puede satisfacer completamente las necesidades de procesamiento.
Si la profundidad de procesamiento no es grande, la diferencia en el efecto de procesamiento entre los dos métodos de enfriamiento no será especialmente notable.
La gran mayoría de los centros de mecanizado verticales comunes, máquinas de grabado y fresado, y centros de taladrado y roscado utilizan sistemas de enfriamiento externo.
Al procesar piezas comunes de acero, aluminio, hierro fundido, etc., se puede obtener un buen efecto de enfriamiento.
Si la empresa realiza principalmente los siguientes procesos:
Taladrado de agujeros profundos
Taladrado de alta velocidad
Mecanizado de cavidades profundas en moldes
Mecanizado de acero inoxidable
Mecanizado de aleación de titanio
Mecanizado de aleaciones de alta temperatura
Producción automatizada en grandes volúmenes
Se recomienda elegir preferentemente el sistema de salida de agua central.
Si la empresa se dedica principalmente a:
Mecanizado de piezas comunes
Fresado de superficies planas
Mecanizado de ranuras
Mecanizado de piezas de aluminio
Mecanizado general de piezas de acero
Procesamiento en pequeños lotes
Seleccionar un sistema de enfriamiento externo puede satisfacer las necesidades de producción y al mismo tiempo controlar eficazmente el costo de adquisición del equipo.
Actualmente, las presiones de salida central del agua más comunes en el mercado incluyen:
30Bar: adecuado para perforación y fresado ordinarios, es la configuración común en la mayoría de las empresas manufactureras.
50Bar: mayor capacidad de evacuación de virutas, adecuado para el procesamiento de agujeros profundos y producción continua en lotes.
70Bar: principalmente utilizado en industrias de procesamiento de alta gama como aeroespacial, piezas automotrices y moldes de precisión, puede satisfacer demandas de procesamiento con mayor eficiencia y precisión.
El centro de mecanizado vertical FULUCNC puede ofrecer diferentes soluciones de presión de salida central de 30Bar, 50Bar, 70Bar según las necesidades reales de procesamiento del cliente, satisfaciendo aplicaciones en diferentes industrias.
Las empresas pueden considerar los siguientes aspectos de manera integral al elegir:
Material de procesamiento: para piezas de acero ordinario y aluminio se puede elegir enfriamiento externo; para acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura y otros materiales difíciles de procesar es más adecuado el enfriamiento con salida central.
Proceso de mecanizado: para agujeros poco profundos y procesamiento de superficies planas es adecuado el enfriamiento externo; para agujeros profundos, agujeros ciegos y cavidades complejas se recomienda elegir enfriamiento con salida central.
Eficiencia de producción: Para la producción en masa y la producción automatizada, se recomienda configurar la salida de agua central, lo que puede mejorar la eficiencia de producción y reducir el desgaste de las herramientas.
Presupuesto de compra: Si el presupuesto es limitado, el enfriamiento externo ofrece una mejor relación calidad-precio; si se busca eficiencia de producción a largo plazo y calidad de procesamiento, la salida de agua central vale más la pena la inversión.
Como fabricante profesional de centros de mecanizado CNC, FULUCNC puede proporcionar diversas configuraciones de enfriamiento según las necesidades de procesamiento del cliente, incluyendo sistemas estándar de enfriamiento externo y sistemas de salida de agua central de alta presión de 30Bar, 50Bar y 70Bar.
Nuestros centros de mecanizado verticales VMC850, VMC855, VMC1160, VMC1275, VMC1580, entre otros, soportan personalización de diferentes soluciones de enfriamiento, y pueden recomendar la configuración de equipo más adecuada según el material de procesamiento, tipo de producto y presupuesto del cliente.
Si está eligiendo un centro de mecanizado vertical y no está seguro si la salida de agua central o el enfriamiento externo es más adecuado para su producción, no dude en contactar al equipo técnico de FULUCNC. Le proporcionaremos asesoramiento profesional basado en sus necesidades de procesamiento y le diseñaremos una solución de mecanizado CNC más rentable.
