Tin tức
Tin tức
Trong quá trình gia công CNC hiện đại, hệ thống làm mát không chỉ ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ mà còn liên quan trực tiếp đến hiệu quả gia công, chất lượng bề mặt chi tiết và chi phí sản xuất. Hiện nay, làm mát trung tâm và làm mát ngoài là hai phương pháp làm mát phổ biến nhất trên các trung tâm gia công đứng.VMC850Khi mua các trung tâm gia công như VMC850, VMC1160, VMC1275, VMC1580, nhiều khách hàng thường hỏi: "Làm mát trung tâm và làm mát ngoài khác nhau như thế nào? Phương pháp nào phù hợp hơn với nhu cầu gia công của tôi?"
Thực tế, mỗi phương pháp làm mát đều có ưu điểm riêng, không có phương pháp nào tuyệt đối hơn phương pháp kia, điều quan trọng là vật liệu gia công, quy trình gia công và ngân sách của doanh nghiệp. Bài viết này sẽ so sánh chi tiết từ nguyên lý hoạt động, hiệu quả gia công, ngành áp dụng, chi phí đầu tư để giúp bạn lựa chọn giải pháp làm mát phù hợp hơn.
Làm mát trung tâm, còn gọi là làm mát trung tâm trục chính, là phương pháp bơm dung dịch làm mát qua bơm áp lực cao vào bên trong trục chính, sau đó phun trực tiếp qua lỗ trung tâm của dụng cụ cắt đến vùng gia công.Khác với phương pháp phun ngoài truyền thống, làm mát trung tâm cho phép dung dịch làm mát tiếp cận trực tiếp vị trí mũi dao, ngay cả khi khoan lỗ sâu hoặc gia công khoang phức tạp cũng duy trì được hiệu quả làm mát liên tục và ổn định.Hiện nay, nhiều trung tâm gia công đứng cao cấp được trang bị hệ thống làm mát trung tâm áp suất cao 30Bar, 50Bar hoặc thậm chí 70Bar nhằm nâng cao hiệu quả gia công và tuổi thọ dụng cụ.
Làm mát ngoài là phương pháp làm mát truyền thống và được sử dụng rộng rãi nhất. Dung dịch làm mát được phun từ các vòi phun lắp quanh trục chính hoặc bên trongtrung tâm gia côngvào vùng gia công từ bên ngoài, làm mát và bôi trơn cho dụng cụ và chi tiết. Hệ thống làm mát ngoài có cấu trúc đơn giản, chi phí thấp, dễ bảo trì nên trở thành cấu hình tiêu chuẩn của hầu hết các trung tâm gia công thông thường. Đối với phay thông thường, gia công mặt phẳng và khoan lỗ nông, làm mát ngoài hoàn toàn đáp ứng được nhu cầu sản xuất hàng ngày.
Sự khác biệt lớn nhất giữa hai phương pháp làm mát là vị trí mà chất làm mát đến dụng cụ cắt.
Nước làm mát trung tâm được dẫn trực tiếp đến trung tâm dụng cụ cắt thông qua trục chính, giúp chất làm mát tác động chính xác vào điểm cắt.
Làm mát ngoài dựa vào vòi phun bên ngoài để phun chất làm mát, hướng phun bị ảnh hưởng bởi vị trí dụng cụ cắt, hình dạng chi tiết và góc cắt.
Do đó, trong gia công thông thường, sự khác biệt giữa hai phương pháp không rõ ràng; nhưng trong khoan lỗ sâu, gia công tốc độ cao và gia công khoang phức tạp, nước làm mát trung tâm thể hiện ưu thế rõ rệt hơn.
1. Làm mát chính xác hơn
Do chất làm mát tác động trực tiếp lên mũi dao, có thể nhanh chóng loại bỏ nhiệt sinh ra trong quá trình cắt, giảm nhiệt độ dụng cụ cắt.
Ngay cả khi gia công lỗ sâu, cũng đảm bảo chất làm mát liên tục vào vùng gia công.
2. Tăng tuổi thọ dụng cụ cắt
Trong quá trình gia công, nhiệt độ dụng cụ càng thấp thì tốc độ mài mòn càng chậm.
Nước làm mát trung tâm có thể giảm hiệu quả mài mòn nhiệt và hiện tượng mẻ lưỡi dao, nâng cao tuổi thọ dụng cụ, từ đó giảm chi phí dụng cụ.
Điều này đặc biệt quan trọng đối với dụng cụ hợp kim cứng và gia công tốc độ cao.
3. Nâng cao hiệu quả gia công
Do nhiệt độ cắt giảm, có thể tăng tốc độ cắt và tốc độ tiến dao một cách thích hợp.
Đặc biệt trong quá trình gia công liên tục, thiết bị có thể duy trì trạng thái gia công ổn định, giảm số lần dừng máy để thay dao.
Đối với các doanh nghiệp sản xuất hàng loạt, có thể nâng cao rõ rệt năng suất tổng thể.
4. Khả năng thoát phoi mạnh hơn
Dầu làm mát áp suất cao không chỉ chịu trách nhiệm làm mát mà còn kịp thời đẩy phoi ra khỏi vùng gia công.
Đặc biệt trong khoan lỗ sâu, taro ren và gia công lỗ mù, có thể hiệu quả tránh tắc phoi gây gãy dao.
5. Phù hợp hơn với gia công tự động hóa
Cùng với sự phát triển của gia công không người lái, ngày càng nhiều doanh nghiệp sử dụng thay dao tự động và dây chuyền sản xuất tự động.
Nước làm mát trung tâm có thể giảm công việc dọn phoi thủ công, nâng cao tính ổn định của sản xuất tự động.
Mặc dù ưu điểm của nước làm mát trung tâm rõ ràng, nhưng làm mát ngoài cũng có nhiều đặc điểm không thể thay thế.
Làm mát ngoài không cần thiết bị phun nước trung tâm áp suất cao, cũng không cần tay cầm dao đặc biệt và dụng cụ cắt có phun nước trung tâm.
Chi phí mua thiết bị thấp hơn, phù hợp với các doanh nghiệp có ngân sách hạn chế.
Toàn bộ hệ thống làm mát có cấu trúc đơn giản.
Khi vòi phun bị tắc dễ dàng làm sạch, chi phí thay thế phụ kiện thấp.
Khối lượng công việc bảo trì hàng ngày ít.
Đối với các công đoạn phay mặt phẳng thông thường, gia công đường viền, rãnh, làm mát ngoài hoàn toàn có thể đáp ứng nhu cầu gia công.
Nếu độ sâu gia công không lớn, sự khác biệt về hiệu quả gia công giữa hai phương pháp làm mát không quá rõ ràng.
Phần lớn các trung tâm gia công đứng thông thường, máy khắc CNC và trung tâm khoan taro đều sử dụng hệ thống làm mát ngoài.
Khi gia công các chi tiết thông thường như thép, nhôm, gang, đều có thể đạt được hiệu quả làm mát tốt.
Nếu doanh nghiệp chủ yếu thực hiện các gia công sau:
Khoan lỗ sâu
Khoan tốc độ cao
Gia công khoang sâu khuôn mẫu
Gia công thép không gỉ
Gia công hợp kim titan
Gia công hợp kim chịu nhiệt độ cao
Sản xuất tự động số lượng lớn
Khuyến nghị ưu tiên lựa chọn hệ thống làm mát trung tâm phun nước.
Nếu doanh nghiệp chủ yếu thực hiện:
Gia công các chi tiết thông thường
Phay mặt phẳng
Gia công rãnh
Gia công chi tiết nhôm
Gia công thép thông thường
Gia công số lượng nhỏ
Chọn hệ thống làm mát ngoài có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất, đồng thời kiểm soát hiệu quả chi phí mua thiết bị.
Hiện nay trên thị trường áp lực nước trung tâm phổ biến bao gồm:
30Bar: Phù hợp với khoan thông thường, gia công phay, là cấu hình phổ biến của đa số doanh nghiệp sản xuất.
50Bar: Khả năng thoát phoi mạnh hơn, phù hợp với gia công lỗ sâu và sản xuất liên tục số lượng lớn.
70Bar: Chủ yếu ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, linh kiện ô tô, khuôn mẫu chính xác và các ngành gia công cao cấp khác, có thể đáp ứng yêu cầu gia công với hiệu suất cao hơn và độ chính xác cao hơn.
Trung tâm gia công đứng FULUCNC có thể cung cấp các phương án cấp nước trung tâm khác nhau như 30Bar, 50Bar, 70Bar tùy theo nhu cầu gia công thực tế của khách hàng, đáp ứng các ứng dụng trong các ngành khác nhau.
Khi lựa chọn, doanh nghiệp có thể cân nhắc tổng hợp các khía cạnh sau:
Vật liệu gia công: Thép thường, nhôm có thể chọn làm mát ngoài; thép không gỉ, hợp kim chịu nhiệt cao và các vật liệu khó gia công khác phù hợp hơn với cấp nước trung tâm.
Quy trình gia công: Gia công lỗ nông, bề mặt phù hợp với làm mát ngoài; lỗ sâu, lỗ mù và khoang phức tạp nên chọn cấp nước trung tâm.
Hiệu suất sản xuất: Sản xuất hàng loạt, sản xuất tự động nên trang bị cấp nước trung tâm để nâng cao hiệu suất sản xuất và giảm hao mòn dụng cụ cắt.
Ngân sách mua sắm: Nếu ngân sách hạn chế, làm mát ngoài có hiệu quả chi phí cao hơn; nếu theo đuổi hiệu suất sản xuất lâu dài và chất lượng gia công, cấp nước trung tâm đáng để đầu tư hơn.
Là nhà sản xuất trung tâm gia công CNC chuyên nghiệp, FULUCNC có thể cung cấp nhiều cấu hình làm mát theo nhu cầu gia công của khách hàng, bao gồm hệ thống làm mát ngoài tiêu chuẩn và hệ thống cấp nước trung tâm áp suất cao 30Bar, 50Bar, 70Bar.
Các trung tâm gia công đứng như VMC850, VMC855, VMC1160, VMC1275, VMC1580 của chúng tôi đều hỗ trợ tùy chỉnh các phương án làm mát khác nhau và có thể đề xuất cấu hình thiết bị phù hợp nhất dựa trên vật liệu gia công, loại sản phẩm và ngân sách của khách hàng.
Nếu bạn đang lựa chọn trung tâm gia công đứng và không chắc nên chọn cấp nước trung tâm hay làm mát ngoài phù hợp hơn với sản xuất của mình, xin vui lòng liên hệ đội ngũ kỹ thuật FULUCNC. Chúng tôi sẽ cung cấp tư vấn chuyên nghiệp dựa trên nhu cầu gia công của bạn và xây dựng giải pháp gia công CNC có hiệu quả chi phí cao hơn cho bạn.
