Torno CNC
Parâmetros Básicos
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Especificações Técnicas
Projeto (VMC1370)
Unidade
Parâmetro
Dimensões da mesa de trabalho
mm
1400x700
Curso do eixo X/Y/Z
mm
1300/700/700
Distância da face do eixo até a mesa de trabalho
mm
100-800
Distância do centro do eixo até a coluna
mm
810
Carga máxima da mesa de trabalho
Kg
10000
Ranhura em T da mesa de trabalho
mm
5-18*110
Alimentação rápida do eixo X/Y/Z
m/min
24/24/18
Guias do eixo X/Y/Z
/
RGH45
Passo da rosca do eixo X, Y, Z
mm
45*12
Precisão de posicionamento
mm
±0.008
Precisão de repetição de posicionamento
mm
±0.006/300
Unidade mínima de posicionamento
mm
±0.001
Velocidade máxima do eixo
rpm
8000 (aspersão em anel)
Conicidade da extremidade do eixo
mm
BT40-150
Trocador de ferramentas mecânico de disco
pcs
24T
Sistema de controle
/
GSK25i
Potência do motor do eixo
Kw
15-18.5
Motor de três eixos
28/28/28
Peso da máquina aproximadamente
Kg
9500
Dimensões externas
mm
3700x2900x3300
Número
Conteúdo da configuração
Número
Conteúdo da configuração
1
Sistema de resfriamento de corte
13
Dispositivo de limpeza interna da máquina: pistola de ar para detritos, pistola de água
2
Sistema de lubrificação automática
14
Gerador de pulso manual: volante
3
Dispositivo de sopro de corte
15
Interface de transmissão de rede externa
4
Proteção do sistema de sobrecarga do eixo principal e servo
16
Capa de proteção retrátil de três eixos (capa interna de chapa metálica completa)
5
Luz de alarme de três cores
17
Chapa metálica de proteção externa com pintura de alta qualidade
6
Parafuso de ajuste horizontal e calço
18
Rosca rígida
7
Trocador de calor da caixa elétrica
19
Certificado de conformidade de precisão
8
Dispositivo de pré-tensão do parafuso de três eixos
20
Manual elétrico
9
Armazenamento de programa
21
Manual do usuário
10
Jato de água em anel do eixo principal
22
Manual de operação do programa
11
Interface de quatro eixos reservada para instalação
23
Proteção de cortina de ar
12
Luz de trabalho interna da máquina
24
Chassi com forte impacto de detritos, bomba de água dupla
Configuração Padrão O sistema de controlo GSK é conhecido pela sua estabilidade e fiabilidade, operação simples e boa relação custo-benefício, sendo amplamente utilizado em tornos CNC, centros de usinagem verticais e outros equipamentos CNC. O sistema possui alta capacidade de cálculo e controlo de interpolação preciso, podendo realizar usinagem de alta precisão e alta eficiência, garantindo a consistência das dimensões das peças e a qualidade da superfície. A interface de operação em chinês é intuitiva e fácil de aprender, a programação é conveniente, ajudando os operadores a familiarizarem-se rapidamente e reduzindo os custos de formação. Ao mesmo tempo, o sistema de controlo GSK tem forte compatibilidade, operação estável, baixa taxa de falhas, fornecimento suficiente de peças sobressalentes e serviço pós-venda completo, podendo efetivamente reduzir os custos de manutenção do equipamento.
GSK Sistema de Controle
24 Portas de Disco de Ferramenta
O magazine de ferramentas com 24 discos possui grande capacidade, troca rápida de ferramentas e operação estável, podendo atender às necessidades de processamento contínuo de múltiplas etapas para peças complexas. Equipado com sistema automático de troca de ferramentas (ATC), é capaz de realizar a troca de ferramentas de forma rápida e precisa, reduzindo efetivamente o tempo de processamento auxiliar e aumentando significativamente a eficiência da produção. O magazine pode armazenar ferramentas de diferentes especificações, suportando múltiplos processos de usinagem como perfuração, fresagem, roscagem e mandrilamento em uma única operação, reduzindo a necessidade de fixações repetidas, melhorando a precisão do processamento e a consistência do produto. A estrutura geral é compacta, operação confiável e manutenção fácil, podendo reduzir efetivamente a intensidade do trabalho manual. É amplamente utilizado na fabricação de moldes, peças automotivas, aeroespacial, usinagem mecânica e produção de peças de precisão, sendo uma configuração importante para melhorar o nível de automação e eficiência dos centros de usinagem verticais.
Sistema de Refrigeração
O sistema de refrigeração externo pulveriza o líquido de arrefecimento com precisão na área de corte entre a ferramenta e a peça através de bicos, podendo reduzir eficazmente a temperatura de corte, diminuir o desgaste da ferramenta, prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a estabilidade do processamento. A refrigeração e lubrificação contínuas podem melhorar eficazmente a qualidade da superfície da peça, reduzir a deformação térmica e garantir a precisão do processamento. Ao mesmo tempo, o líquido de arrefecimento pode remover prontamente os cavacos, evitando o acúmulo que possa afetar o processo de usinagem, aumentando a eficiência do processamento. O sistema de refrigeração externo tem uma estrutura simples, manutenção fácil e custo económico, sendo adequado para várias operações de usinagem como torneamento, fresagem, perfuração e roscagem. É amplamente utilizado em centros de usinagem verticais e diversos equipamentos de corte de metal, sendo uma configuração prática para melhorar a qualidade do processamento e a eficiência da produção.
Eixo principal
O fuso de alta precisão é um dos componentes centrais das máquinas-ferramenta CNC, apresentando vantagens como alta velocidade de rotação, rigidez elevada, operação estável e alta precisão de usinagem. Utilizando rolamentos de alta qualidade e processos de montagem precisos, pode efetivamente reduzir vibrações e ruídos, mantendo um desempenho estável mesmo durante cortes em alta velocidade e cortes pesados, garantindo a precisão dimensional da peça e a qualidade da superfície. O fuso possui excelente capacidade de carga e desempenho de dissipação de calor, podendo operar de forma contínua e estável por longos períodos, prolongando a vida útil e reduzindo os custos de manutenção. Além disso, pode ser equipado com várias velocidades de rotação e especificações de cone conforme diferentes necessidades de usinagem, sendo amplamente aplicável em processos como torneamento, fresagem, furação e rosqueamento, atendendo às demandas de alta eficiência e alta precisão em indústrias como fabricação de moldes, peças automotivas, aeroespacial, usinagem mecânica e produção de peças de precisão.
You can choose the control system you need according to your production requirements.
Você pode escolher o método de resfriamento que precisa de acordo com suas necessidades de produção.
You can choose the configuration you need according to your production requirements.
Partes
Partes Usináveis
Centros de usinagem verticais são ideais para usinagem de moldes de injeção, moldes de fundição, cavidades de moldes e outros componentes de moldes de precisão. Alta velocidade do spindle e desempenho de corte estável ajudam a alcançar contornos precisos, superfícies lisas e qualidade de usinagem consistente.
Adequadas para usinagem de placas de montagem, placas base, placas de conexão e outros componentes planos. Um centro de usinagem CNC pode realizar eficientemente fresagem, perfuração, roscagem, furação e outras operações em uma única configuração, melhorando a produtividade e a precisão.
Centros de usinagem são amplamente utilizados para caixas de engrenagens, carcaças, invólucros de máquinas e outros componentes do tipo caixa. Múltiplas superfícies, furos, ranhuras e características de montagem podem ser usinadas com precisão, tornando-as adequadas para componentes industriais complexos.
Suportes mecânicos, suportes de montagem e componentes estruturais podem ser processados de forma eficiente em um centro de usinagem vertical. A usinagem CNC flexível permite fresagem precisa de planos, furos, ranhuras, degraus e perfis complexos.
Adequadas para usinagem de moldes curvos, lâminas, contornos complexos e outros componentes de superfície 3D. Quando equipada com um 4º eixo, 5º eixo ou sistema CNC de 5 eixos, a máquina pode lidar com ângulos mais complexos e requisitos de usinagem de múltiplos lados.
Centros de usinagem verticais fornecem soluções confiáveis para fixações, conectores, componentes de equipamentos e outras partes mecânicas de alta precisão. Alta precisão de posicionamento e repetibilidade ajudam a garantir dimensões consistentes e qualidade estável tanto na produção de protótipos quanto em produção em lote.
A FULU CNC opera uma instalação de fabricação moderna, equipada com equipamentos de produção avançados, linhas de montagem profissionais e um rigoroso sistema de controle de qualidade. Cada máquina CNC passa por processamento de precisão, montagem cuidadosa, verificação de precisão e testes de desempenho abrangentes antes da entrega. Nosso compromisso com qualidade, confiabilidade e inovação contínua nos permite oferecer soluções de máquinas CNC de alto desempenho para atender às diversas necessidades de clientes em todo o mundo.
Força da fábrica
Oficina de Centro de Usinagem
A fabricação profissional e o controle de qualidade rigoroso garantem alta precisão, desempenho estável e qualidade confiável das máquinas.
Centro de usinagem
A estrutura da máquina de alta rigidez fornece uma base estável para fresagem de precisão e desempenho de processamento confiável.
Centro de usinagem vertical
Tecnologia CNC avançada, estrutura de máquina robusta e desempenho confiável garantem processamento eficiente, preciso e estável em aplicações industriais exigentes.
Visita de clientes da Argentina
Nossos clientes da Argentina visitaram a fábrica FULU CNC para inspecionar a qualidade das máquinas, entender nosso processo de fabricação e discutir futuras colaborações.
Visita de clientes do Brasil
Nossos clientes brasileiros visitaram nossa fábrica, experimentaram demonstrações de máquinas e discutiram soluções CNC personalizadas para apoiar futuras colaborações e crescimento dos negócios.
Visita de clientes do México
Nossos clientes do México visitaram nossa fábrica para inspecionar a produção das máquinas, avaliar a qualidade dos produtos e discutir soluções personalizadas de CNC para futuras colaborações.
