Torno CNC
Parâmetros Básicos
Configuração padrão Escolher configuração
Parâmetros técnicos
Projeto:FCK56
Unidade
Especificação
Diâmetro máximo de rotação na cama
mm
Φ560
Diâmetro máximo de corte
mm
Φ500
Diâmetro de processamento abaixo da torre de ferramentas
mm
Φ360
Comprimento máximo de corte
mm
600
Curso do eixo X
mm
300
Curso do eixo Z
mm
700
Velocidade de movimento rápido do eixo X
mm/min
20000
Velocidade de movimento rápido do eixo Z
mm/min
20000
Unidade mínima de configuração do volante
mm
0.001 / 0.01 / 0.1
Velocidade de alimentação dos eixos X e Z
mm/min
0～5000
Velocidade de alimentação manual dos eixos X e Z
mm/min
0～1260
Precisão de repetição do eixo X
mm
0.005
Precisão de posicionamento do eixo X
mm
0.006
Precisão de repetição do eixo Z
mm
0.006
Precisão de posicionamento do eixo Z
mm
0.008
Faixa de velocidade do spindle
rpm
35～3000
Torque máximo do spindle
N·m
72
Extremidade do spindle
-
A2-8
Diâmetro do furo passante do spindle
mm
Φ80
Diâmetro do furo passante do mandril hidráulico oco
mm
Φ66
Especificação do mandril
-
12″（opcional 15″）
Número de torres de ferramentas
-
Torre de ferramentas hidráulica de 12 estações
Dimensões de montagem da ferramenta
mm
25 × 25
Diâmetro de montagem do porta-ferramentas
mm
Φ40
Curso do tailstock
mm
600
Conicidade do ponto de centro
-
MT-5#
Potência do motor principal
kW
11
Torque do motor principal
N·m
72
Potência do motor servo do eixo X
kW
2.2
Potência do motor servo do eixo Z
kW
2.2
Dimensões externas (comprimento × largura × altura)
mm
3200 × 2200 × 2100
Peso da máquina
kg
4500
Configuração padrão A Torre Hidráulica de 12 Estações oferece 12 posições para ferramentas, permitindo a instalação de múltiplas ferramentas de corte para operações flexíveis e eficientes de torneamento CNC. Sua estrutura de alta rigidez e sistema hidráulico de fixação confiável garantem trocas rápidas de ferramentas, posicionamento preciso e excelente estabilidade durante o usinagem. A torre suporta uma variedade de operações, incluindo torneamento externo, mandrilamento interno, faceamento, canalização, roscamento e furação. Com sua grande capacidade de ferramentas e desempenho confiável, reduz o tempo de troca de ferramentas e melhora a eficiência geral da usinagem, tornando-se uma configuração ideal para torno CNC e tornos CNC com bancada inclinada usados em usinagem de precisão e produção em lote.
Torre Hidráulica de 12 Estações
Mandril de três garras
O mandril autocentrante de três garras é um dos dispositivos de fixação mais utilizados em tornos CNC, apresentando vantagens como rapidez de aperto, alta precisão de posicionamento e operação simples. As três garras podem centrar automaticamente de forma sincronizada, permitindo a fixação rápida de peças circulares, hexagonais, entre outras, reduzindo o tempo de fixação e aumentando a eficiência do processamento. A força de fixação é estável e uniforme, garantindo efetivamente a estabilidade da peça durante rotações em alta velocidade e processos de corte pesado, melhorando a precisão do processamento e a qualidade da superfície. Com estrutura robusta e durável, manutenção simples, é adequado para o processamento de diversos tipos de peças como eixos, discos e buchas, sendo amplamente utilizado na fabricação mecânica, componentes automotivos, usinagem de moldes e na indústria de ferragens, sendo uma solução de fixação ideal que equilibra eficiência, precisão e confiabilidade.
Cauda hidráulica
O contraponto hidráulico utiliza um sistema de acionamento hidráulico, que permite realizar rapidamente a fixação, liberação e ajuste de posição, sendo mais eficiente em termos de tempo e esforço em comparação com a operação manual, aumentando significativamente a eficiência do processamento. O sistema hidráulico fornece uma força de fixação estável e uniforme, capaz de suportar efetivamente peças longas do tipo eixo, reduzindo erros causados por vibração ou deformação durante o processamento, melhorando a precisão e a qualidade da superfície. A operação é simples e o posicionamento é preciso, podendo ser integrado com sistemas CNC para realizar processamento automatizado, reduzindo a intervenção manual, sendo especialmente adequado para produção em massa e processamento contínuo. O contraponto hidráulico é amplamente utilizado no processamento de peças do tipo eixo, tubo e peças pesadas.
Sistema de Controle GSK
O sistema de controlo GSK é conhecido pela sua estabilidade, fiabilidade, operação simples e boa relação custo-benefício, sendo amplamente utilizado em tornos CNC, centros de usinagem verticais e outros equipamentos CNC. O sistema possui alta capacidade de cálculo e controlo de interpolação preciso, podendo realizar usinagem de alta precisão e alta eficiência, garantindo a consistência das dimensões das peças e a qualidade da superfície. A interface de operação em chinês é intuitiva e fácil de aprender, a programação é conveniente, ajudando os operadores a aprender rapidamente e reduzindo os custos de formação. Ao mesmo tempo, o sistema de controlo GSK tem forte compatibilidade, operação estável, baixa taxa de falhas, fornecimento suficiente de peças sobressalentes e serviço pós-venda completo, podendo efetivamente reduzir os custos de manutenção do equipamento.
You can choose the control system you need according to your production requirements.
Você pode escolher o mandril que precisa de acordo com suas necessidades de produção.
You can choose the tool holder you need according to your production requirements.
Peças
Peças Usináveis
Ideal para usinar pinos, conectores, eixos pequenos e outros componentes diretamente de barra. Quando equipado com um Alimentador de Barra Servo, o torno CNC pode suportar alimentação automática contínua, tornando-o especialmente adequado para produção em lote eficiente.
Adequado para usinar vários componentes em forma de disco, incluindo discos redondos, tampas de extremidade e peças tipo roda. O torno CNC pode realizar eficientemente operações de faceamento, torneamento externo, furação interna, canalização e outras operações de precisão.
Peças de manga, como buchas, mangas de rolamento e mangas de conexão, podem ser usinadas de forma eficiente com um torno CNC de cama inclinada. O desempenho de corte estável ajuda a manter diâmetros internos e externos precisos e qualidade de superfície consistente.
A máquina é adequada para produzir vários componentes rosqueados internos e externos, incluindo eixos rosqueados, mangas rosqueadas e conexões de tubos. O controle CNC preciso garante consistência no passo da rosca, perfil e precisão de usinagem.
Tornos CNC de cama inclinada podem usinar eficientemente flanges e outros componentes de conexão circular. Operações como faceamento, torneamento de diâmetro externo, furação interna, canalização e chanfro podem ser concluídas com alta precisão e excelente repetibilidade.
Tornos CNC de cama inclinada são ideais para usinar componentes de eixo de precisão, como eixos graduados, eixos de motor, eixos de transmissão e pequenos eixos de acionamento. Eles fornecem precisão de torneamento estável para diâmetros externos, sulcos, roscas e outras características.
A FULU CNC opera uma instalação de manufatura moderna, equipada com equipamentos de produção avançados, linhas de montagem profissionais e um rigoroso sistema de controle de qualidade. Cada máquina CNC passa por processamento de precisão, montagem cuidadosa, verificação de precisão e testes de desempenho abrangentes antes da entrega. Nosso compromisso com qualidade, confiabilidade e inovação contínua nos permite oferecer soluções de máquinas CNC de alto desempenho para atender às diversas necessidades de clientes em todo o mundo.
Força da fábrica
Oficina de tornos CNC de cama inclinada
Produção profissional e rigorosa inspeção de qualidade garantem alta precisão, desempenho estável e qualidade confiável das máquinas.
Torno CNC de corpo inclinado
A estrutura rígida da cama inclinada garante excelente estabilidade, alta precisão de processamento e desempenho confiável.
Torno CNC de cama inclinada
Destinado a alcançar alta precisão e alta eficiência na usinagem, com excelente rigidez e remoção suave de cavacos.
Visita de clientes da Argentina
Nossos clientes da Argentina visitaram a fábrica FULU CNC para inspecionar a qualidade das máquinas, entender nosso processo de fabricação e discutir futuras colaborações.
Visita de clientes do Brasil
Nossos clientes brasileiros visitaram nossa fábrica, experimentaram demonstrações de máquinas e discutiram soluções CNC personalizadas para apoiar a colaboração futura e o crescimento dos negócios.
Visita de clientes do México
Nossos clientes do México visitaram nossa fábrica para inspecionar a produção das máquinas, avaliar a qualidade dos produtos e discutir soluções personalizadas de CNC para futuras colaborações.
