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Como escolher o furo passante do eixo principal?
O furo passante do eixo principal refere-se ao diâmetro do orifício interno do eixo principal da máquina CNC que permite a passagem da barra de material. Ele determina o diâmetro máximo da barra que pode passar pelo eixo principal e é um dos parâmetros importantes para medir a capacidade de usinagem da máquina CNC.
Na produção prática, a barra geralmente é alimentada automaticamente para dentro do eixo principal por um alimentador automático e então fixada pelo mandril para completar o processamento contínuo. Somente quando o diâmetro da barra é menor ou igual ao tamanho do furo passante do eixo principal, ela pode entrar suavemente no eixo principal para realizar a alimentação contínua.
Por exemplo, uma máquina CNC com furo passante do eixo principal de 52 mm normalmente é adequada para processar barras com diâmetro não superior a cerca de 50 mm; enquanto equipamentos com furo passante de 82 mm ou 105 mm podem processar barras de maior especificação, atendendo às necessidades de produção de máquinas pesadas, equipamentos petrolíferos e peças de eixo de grande porte.
Portanto, o furo passante do eixo principal não é apenas um parâmetro técnico, mas determina diretamente a faixa de aplicação do equipamento.
Para empresas que utilizam alimentação automática, o furo passante do eixo principal praticamente determina a eficiência de toda a linha de produção.
Quando a barra pode passar suavemente pelo eixo principal, o alimentador pode continuar fornecendo matéria-prima, e a máquina realiza torneamento, fresagem de ranhuras, furação, rosqueamento e outras operações conforme o programa, alcançando processamento contínuo por longos períodos.
Se o diâmetro da barra exceder o furo passante do eixo principal, mesmo que outras características da máquina sejam excelentes, a alimentação automática não pode ser realizada, sendo necessário o processamento com fixação peça a peça. Isso não só aumenta o tempo de operação manual, mas também reduz a utilização do equipamento.
Especialmente na produção em massa de peças automotivas, conexões hidráulicas, acessórios metálicos e peças padrão de eixo, a alimentação automática pode reduzir significativamente o tempo de parada e aumentar a eficiência da produção, por isso o furo passante do eixo principal torna-se um indicador importante na compra de equipamentos pelas empresas.
Quanto mais próximo o furo passante do eixo principal estiver do diâmetro da barra, maior será geralmente a taxa de aproveitamento do material e a eficiência da alimentação.
Por exemplo, uma empresa que processa continuamente peças de eixo com diâmetro de 45 mm, se escolher um equipamento com furo passante do eixo principal de apenas 46 mm, embora possa completar o processamento, o processo de alimentação pode ser limitado pelo espaço, exigindo uma qualidade de material mais alta.
Se escolher um modelo com furo passante do eixo principal de 52 mm, a alimentação será mais suave, o funcionamento do equipamento mais estável, podendo reduzir efetivamente falhas na alimentação e aumentar a eficiência do processamento contínuo.
Por outro lado, quando a empresa planeja aumentar produtos de maior especificação no futuro, reservar adequadamente o tamanho do furo passante do eixo principal também pode evitar a obsolescência precoce do equipamento, proporcionando mais espaço para o desenvolvimento futuro da empresa.
Portanto, garantindo um custo razoável, escolher um furo passante do eixo principal ligeiramente maior que o diâmetro real da barra geralmente é uma solução mais científica.
Muitos clientes acreditam que, já que o furo passante do eixo principal afeta a faixa de processamento, escolher um furo maior é mais vantajoso.
Na verdade, não é assim.
Quanto maior o furo passante do eixo principal, maiores são as exigências para a estrutura geral do eixo principal, o tamanho dos rolamentos e a rigidez da máquina-ferramenta. Para empresas que processam peças de pequeno diâmetro por longo tempo, um furo passante muito grande não só aumenta o custo de aquisição, como também pode não trazer maior eficiência de processamento.
Por exemplo, uma empresa que processa continuamente pequenas peças de eixo com cerca de 20 mm de diâmetro, escolher um equipamento com furo passante do eixo principal de 105 mm é claramente um desperdício de recursos. Combinar razoavelmente o tamanho do produto com as especificações do equipamento é a melhor forma de obter retorno sobre o investimento.
Portanto, ao comprar equipamentos, as empresas devem considerar tanto o tamanho atual dos produtos quanto o planejamento futuro, em vez de simplesmente buscar parâmetros maiores.
Diferentes indústrias de processamento têm demandas claramente distintas para o furo passante do eixo principal.
A indústria de peças automotivas processa em grande quantidade eixos, flanges e conectores, geralmente escolhendo furos passantes de eixo principal de 52mm a 66mm para atender à maioria das demandas dos produtos.
A indústria hidráulica frequentemente processa tubos de aço de parede grossa, conexões de cilindros hidráulicos e corpos de válvulas hidráulicas, exigindo tamanhos de furos passantes relativamente grandes; algumas empresas preferem configurações de 82mm ou até maiores.
Empresas que produzem máquinas para petróleo, máquinas de engenharia e grandes eixos de transmissão precisam processar barras de especificações mais grossas, por isso geralmente escolhem tornos CNC com furos passantes maiores que 105mm para atender aos requisitos de produção de peças pesadas.
Já as indústrias de ferragens, instrumentos e aparelhos, e componentes eletrônicos, devido ao tamanho menor dos produtos, podem atender às necessidades de processamento com furos passantes de eixo principal de tamanho médio ou pequeno, equilibrando custo do equipamento e eficiência de processamento.
Os tornos CNC modernos estão cada vez mais equipados com alimentadores automáticos para realizar processamento contínuo e produção sem supervisão. A estabilidade do funcionamento do sistema de alimentação automática depende em grande parte do tamanho do furo passante do eixo principal.
Quando a barra e o furo passante do eixo principal estão razoavelmente compatíveis, o processo de alimentação é mais suave, a velocidade de alimentação é mais estável, a vibração do material é menor e a consistência das dimensões do processamento é maior.
Se o furo passante do eixo principal for muito pequeno, a barra não poderá passar suavemente, o que não só afeta a alimentação automática, mas também pode aumentar a taxa de falhas do equipamento; se o furo for muito grande e a barra for fina, pode causar aumento de vibração em alta velocidade, sendo necessário combinar adequadamente buchas guia e sistema de alimentação.
Portanto, ao planejar uma linha de produção automatizada, o furo passante do eixo principal, o alimentador e as especificações da barra devem ser projetados como um conjunto integrado, e não considerados isoladamente.
Para as empresas, ao escolher o furo passante do eixo principal, deve-se priorizar os produtos realmente processados, em vez de buscar cegamente especificações maiores.
Se a empresa processa barras com diâmetro inferior a 40mm por longo prazo, pode escolher tornos CNC com furo passante de eixo principal em torno de 52mm; se o diâmetro dos produtos estiver principalmente entre 60mm e 80mm, recomenda-se configuração com furo passante de 82mm; para eixos grandes e peças pesadas de máquinas, deve-se escolher furos passantes de eixo principal de 105mm ou maiores, conforme o tamanho da barra.
Ao mesmo tempo, deve-se realizar uma avaliação abrangente combinando as necessidades de alimentação automática, planos futuros de atualização do produto e orçamento. Isso garante tanto a eficiência da produção atual quanto a capacidade de atender às demandas de expansão futura.
Embora o furo passante do eixo principal seja apenas um dos muitos parâmetros técnicos do torno CNC, ele está diretamente relacionado à capacidade de processamento de barras, eficiência da alimentação automática e à faixa de aplicação do equipamento. Escolher o furo passante do eixo principal adequado não só pode aumentar a eficiência do processamento, mas também reduzir a intervenção manual, melhorar o nível de automação do equipamento e trazer maior benefício produtivo para a empresa.
Como fabricante profissional demáquinas-ferramenta CNCa FULUCNC pode oferecer várias configurações de furo passante do eixo principal conforme as diferentes necessidades de processamento dos clientes, incluindo especificações de 52mm, 66mm, 82mm, 105mm, entre outras, e suporta diversas configurações de automação como mandril hidráulico, mandril pneumático e alimentador automático.
Se você está adquirindo um torno CNC e não tem certeza de qual furo passante do eixo principal é mais adequado para o seu produto, entre em contato conosco. Nossa equipe técnica irá recomendar a configuração de equipamento e soluções de automação mais adequadas com base nas especificações da barra, processo de usinagem e necessidades de produção, ajudando você a alcançar uma produção de metal mais eficiente e estável.
