Torno CNC
Parámetros Básicos
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parámetros técnicos
Proyecto: FCK50
Unidad
Especificación
Diámetro máximo de giro en el lecho
mm
Φ550
Diámetro de corte máximo
mm
Φ440
Diámetro de procesamiento bajo el torreta
mm
Φ300
Longitud de corte máxima
mm
500
Recorrido del eje X
mm
260
Recorrido del eje Z
mm
600 (longitud de procesamiento efectiva 500)
Velocidad de movimiento del eje X
mm/min
20000
Velocidad de movimiento del eje Z
mm/min
20000
Manivela
mm
0.001/0.01/0.1
Velocidad de avance X, Z
mm/min
0~5000
Velocidad de avance manual X, Z
mm/min
0~1260
Precisión de repetición del eje X
mm
0.005
Precisión de posicionamiento del eje X
mm
0.006
Precisión de repetición del eje Z
mm
0.006
Precisión de posicionamiento del eje Z
mm
0.008
Velocidad del husillo
rpm
35-3000
Par máximo del husillo
N.m
48
Extremo del husillo
-
A2-6
Diámetro del agujero pasante del husillo
mm
Φ66
Diámetro del agujero pasante del mandril de presión de aceite hueco
mm
Φ55
Mandril
-
10” (opcional 12”)
Número de porta herramientas
-
12 estaciones
Dimensiones de instalación de herramientas
mm
25×25
Diámetro de instalación del porta brocas
mm
Φ32
Recorrido del contrapunto
mm
500
Conicidad del punto
-
MT-5#
Potencia del motor principal
kw
7.5
Par del motor principal
N.m
48
Potencia del motor de avance del eje X
kw
2.2
Potencia del motor de avance del eje Z
kw
1.5
Largo * Ancho * Alto
mm
2830*2030*1900
Peso mecánico aproximado
kg
3600
Configuración estándar El torreta hidráulica de 12 estaciones ofrece 12 posiciones para herramientas, permitiendo instalar múltiples herramientas de corte para operaciones de torneado CNC flexibles y eficientes. Su estructura de alta rigidez y su sistema de sujeción hidráulico confiable aseguran cambios rápidos de herramientas, posicionamiento preciso y excelente estabilidad durante el mecanizado. La torreta soporta una variedad de operaciones, incluyendo torneado externo, mandrinado interno, desbaste, ranurado, roscado y taladrado. Con su gran capacidad de herramientas y rendimiento confiable, reduce el tiempo de cambio de herramientas y mejora la eficiencia general del mecanizado, convirtiéndola en una configuración ideal para torno CNC y tornos CNC con bancada inclinada utilizados en mecanizado de precisión y producción en serie.
Torreta hidráulica de 12 estaciones
Mandril de tres garras
El mandril autocentrante de tres garras es uno de los dispositivos de sujeción más utilizados en tornos CNC, con ventajas como alta velocidad de sujeción, alta precisión de posicionamiento y operación sencilla. Las tres garras se centran automáticamente de forma sincronizada, pudiendo sujetar rápidamente piezas de forma circular, hexagonal, entre otras, reduciendo el tiempo de sujeción y mejorando la eficiencia del mecanizado. Su fuerza de sujeción es estable y uniforme, lo que garantiza eficazmente la estabilidad de la pieza durante la rotación a alta velocidad y el mecanizado pesado, mejorando la precisión y la calidad superficial. Su estructura es robusta y duradera, de mantenimiento sencillo, adecuada para el mecanizado de piezas como ejes, discos, casquillos, entre otros, y se utiliza ampliamente en la fabricación mecánica, componentes automotrices, procesamiento de moldes y la industria ferretera, siendo una solución de sujeción ideal que equilibra eficiencia, precisión y fiabilidad.
Contrapunto hidráulico
El contrapunto hidráulico utiliza un sistema de accionamiento hidráulico, que permite completar rápidamente el apriete, aflojamiento y ajuste de posición. En comparación con la operación manual del contrapunto, ahorra tiempo y esfuerzo, mejorando significativamente la eficiencia del mecanizado. El sistema hidráulico proporciona una fuerza de apriete estable y uniforme, capaz de soportar eficazmente piezas largas tipo eje, reduciendo los errores causados por vibraciones o deformaciones durante el proceso de mecanizado, y mejorando la precisión y la calidad superficial. Su operación es sencilla y su posicionamiento preciso, pudiendo integrarse con sistemas CNC para lograr un mecanizado automatizado, reduciendo la intervención manual, siendo especialmente adecuado para la producción en serie y el mecanizado continuo. El contrapunto hidráulico se utiliza ampliamente en el mecanizado de piezas tipo eje, tubos y piezas pesadas.
Sistema de Control GSK
El sistema de control GSK es conocido por su estabilidad y fiabilidad, facilidad de operación y alta relación calidad-precio, y se utiliza ampliamente en tornos CNC, centros de mecanizado verticales y otros equipos CNC. El sistema cuenta con alta capacidad de cálculo y control de interpolación preciso, lo que permite un mecanizado de alta precisión y alta eficiencia, garantizando la consistencia dimensional de las piezas y la calidad superficial. La interfaz de operación en chino es intuitiva y fácil de aprender, la programación es conveniente, lo que ayuda a los operadores a familiarizarse rápidamente y reduce los costos de capacitación. Al mismo tiempo, el sistema de control GSK tiene una fuerte compatibilidad, funcionamiento estable, baja tasa de fallos, suministro suficiente de repuestos y un servicio postventa completo, lo que puede reducir eficazmente los costos de mantenimiento del equipo.
You can choose the control system you need according to your production requirements.
Puedes elegir el mandril que necesitas según tus requisitos de producción.
You can choose the tool holder you need according to your production requirements.
Partes
Partes mecanizables
Ideal para mecanizar pasadores, conectores, ejes pequeños y otros componentes directamente de la barra. Cuando se equipa con un alimentador de barra servo, el torno CNC puede soportar alimentación automática continua, lo que lo hace especialmente adecuado para la producción en lotes eficiente.
Adecuado para mecanizar varios componentes en forma de disco, incluidos discos redondos, cubiertas finales y partes tipo rueda. El torno CNC puede realizar de manera eficiente operaciones de cara, torneado externo, perforación interna, ranurado y otras operaciones de precisión.
Las partes de manguito, como bujes, manguitos de rodamiento y manguitos de conexión, se pueden mecanizar de manera eficiente con un torno CNC de cama inclinada. Un rendimiento de corte estable ayuda a mantener diámetros internos y externos precisos y una calidad de superficie consistente.
La máquina es adecuada para producir varios componentes roscados internos y externos, incluidos ejes roscados, manguitos roscados y accesorios de tubería. El control CNC preciso garantiza un paso de rosca, perfil y precisión de mecanizado consistentes.
Los tornos CNC de cama inclinada pueden mecanizar de manera eficiente bridas y otros componentes de conexión circular. Operaciones como cara, torneado de OD, perforación interna, ranurado y biselado se pueden completar con alta precisión y excelente repetibilidad.
Los tornos CNC de cama inclinada son ideales para mecanizar componentes de eje de precisión como ejes escalonados, ejes de motor, ejes de transmisión y ejes de pequeño tamaño. Proporcionan una precisión de torneado estable para diámetros externos, ranuras, roscas y otras características.
FULU CNC opera una instalación de fabricación moderna, equipada con equipos de producción avanzados, líneas de ensamblaje profesionales y un estricto sistema de control de calidad. Cada máquina CNC se somete a un procesamiento preciso, ensamblaje cuidadoso, verificación de precisión y pruebas de rendimiento exhaustivas antes de la entrega. Nuestro compromiso con la calidad, la fiabilidad y la innovación continua nos permite ofrecer soluciones de máquinas CNC de alto rendimiento para satisfacer las diversas necesidades de los clientes en todo el mundo.
Fortaleza de la fábrica
Taller de tornos CNC de cama inclinada
La producción profesional y un estricto control de calidad garantizan alta precisión, rendimiento estable y calidad de máquina confiable.
Torno CNC de cama inclinada
La estructura de cama inclinada rígida garantiza una excelente estabilidad, alta precisión de procesamiento y un rendimiento confiable.
Torno CNC de cama inclinada
Diseñado para lograr un torneado de alta precisión y alta eficiencia, con una excelente rigidez y una suave eliminación de virutas.
Visita de clientes de Argentina
Nuestros clientes de Argentina visitaron la fábrica de FULU CNC para inspeccionar la calidad de las máquinas, conocer nuestro proceso de fabricación y discutir futuras colaboraciones.
Visita de clientes de Brasil
Nuestros clientes de Brasil visitaron nuestra fábrica, experimentaron demostraciones de máquinas y discutieron soluciones CNC personalizadas para apoyar la colaboración futura y el crecimiento empresarial.
Visita de clientes de México
Nuestros clientes de México visitaron nuestra fábrica para inspeccionar la producción de máquinas, evaluar la calidad del producto y discutir soluciones CNC personalizadas para futuras colaboraciones.
