CNC-Drehmaschine
Grundparameter
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Technische Parameter
FCK40
Einheit
Spezifikation
Maximaler Drehdurchmesser auf dem Bett
mm
Φ450
Maximaler Schneiddurchmesser für Stangenmaterial
mm
Φ120
Maximale Schnittlänge
mm
325
X-Achse Verfahrweg
mm
900
Z-Achse Verfahrweg
mm
325
X-Achse Vorschubgeschwindigkeit
mm/min
20000
Z-Achse Vorschubgeschwindigkeit
mm/min
20000
Handrad
mm
0.001/0.01/0.1
X, Z Vorschubgeschwindigkeit
mm/min
0~5000
X, Z manuelle Vorschubgeschwindigkeit
mm/min
0~1260
Wiederholgenauigkeit der X-Achse
mm
0.005
Positionierungsgenauigkeit der X-Achse
mm
0.01
Wiederholgenauigkeit der Z-Achse
mm
0.006
Positionierungsgenauigkeit der Z-Achse
mm
0.015
Spindeldrehzahl
rpm
35-3000
Maximales Drehmoment der Spindel
N.m
35
Spindelkopf
-
A2-5 (optional A2-6)
Durchmesser des Spindelbohrlochs
mm
Φ52
Durchmesser des hohlen hydraulischen Spannfutters
mm
Φ40
Spannfutter
-
6” (optional 8”)
Anzahl der Werkzeughalter
-
3-fach Werkzeughalter
Werkzeugwechselzeit
s
0.25
Werkzeugmontageabmessungen
mm
20×20
Durchmesser der Bohrwerkzeughalterung
mm
Φ25
Leistung des Hauptmotors
kw
5.5
Drehmoment des Hauptmotors
N.m
35
Leistung des X-Achsen Vorschubmotors
kw
1.5
Drehmoment des X-Achsen Vorschubmotors
N.m
7.5
Leistung des Z-Achsen Vorschubmotors
kw
1.5
Drehmoment des Z-Achsen Vorschubmotors
N.m
5
Maschinenabmessungen Länge*Breite*Höhe
mm
2250*1850*2000
Gewicht ca.
kg
1600
Standardausstattung
Dreibackenfutter
Das selbstzentrierende Drei-Backen-Spannfutter ist eines der am häufigsten verwendeten Spannvorrichtungen an CNC-Drehmaschinen und zeichnet sich durch schnelle Spannzeiten, hohe Positioniergenauigkeit und einfache Bedienung aus. Die drei Backen zentrieren sich synchron automatisch, was ein schnelles Spannen von runden, sechseckigen und anderen Werkstücken ermöglicht, die Spannzeit verkürzt und die Verarbeitungseffizienz verbessert. Die Spannkraft ist stabil und gleichmäßig, was die Stabilität des Werkstücks bei Hochgeschwindigkeitsrotation und schwerer Bearbeitung effektiv gewährleistet und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie Oberflächenqualität verbessert. Mit einer robusten und langlebigen Konstruktion sowie einfacher Wartung eignet es sich für die Bearbeitung verschiedener Teile wie Wellen, Scheiben und Hülsen. Weit verbreitet in der Maschinenherstellung, Automobilteilen, Formenbau und der Hardwareindustrie ist es eine ideale Spannlösung, die Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit in Einklang bringt.
Werkzeughalter
Der Werkzeugrevolver ist eine gängige Werkzeuganordnungsmethode für CNC-Drehmaschinen mit schrägem Bett, die durch eine kompakte Struktur, schnelle Werkzeugwechselgeschwindigkeit und hohe Verarbeitungseffizienz gekennzeichnet ist. Er eignet sich besonders für kleine Präzisionsteile und Serienproduktion. Die Werkzeuge sind in einer geraden Linie angeordnet, was die Werkzeugwechselzeit effektiv verkürzt, den Verarbeitungsrhythmus verbessert und die Hilfsbearbeitungszeit reduziert. Aufgrund seiner einfachen Gesamtstruktur und guten Steifigkeit kann der Werkzeugrevolver während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eine stabile Schneidleistung aufrechterhalten und somit eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität gewährleisten. Gleichzeitig ist der Werkzeugrevolver wartungsfreundlich und weist eine geringe Ausfallrate auf. In Kombination mit einem automatischen Zuführgerät kann er eine kontinuierliche automatisierte Verarbeitung erreichen, was ihn zu einer idealen Wahl für eine effiziente und präzise Produktion macht.
Hydraulisches Reitstock
Das hydraulische Reitstock verwendet eine hydraulische Antriebsmethode, die schnelles Spannen, Lösen und Positionsanpassung ermöglicht. Im Vergleich zur manuellen Reitstockbedienung spart es Zeit und Mühe und verbessert die Verarbeitungseffizienz erheblich. Das Hydrauliksystem bietet eine stabile und gleichmäßige Spannkraft, unterstützt effektiv lange Wellenwerkstücke, reduziert Fehler, die durch Vibrationen oder Verformungen während der Bearbeitung verursacht werden, und erhöht die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Oberflächenqualität. Es ist einfach zu bedienen und positioniert genau und kann in CNC-Systeme für die automatisierte Bearbeitung integriert werden, wodurch der manuelle Eingriff reduziert wird. Es eignet sich besonders für die Serienproduktion und kontinuierliche Bearbeitung. Der hydraulische Reitstock wird häufig bei der Bearbeitung von Wellen, Rohren und schweren Teilen eingesetzt.
GSK-Steuerungssystem
Das GSK-Steuerungssystem ist bekannt für seine Stabilität, Zuverlässigkeit, einfache Bedienung und Kosteneffizienz und wird weit verbreitet in CNC-Drehmaschinen, vertikalen Bearbeitungszentren und anderen CNC-Geräten eingesetzt. Das System verfügt über Hochgeschwindigkeitsrechenkapazitäten und präzise Interpolationssteuerung, die eine hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitung ermöglichen und gleichbleibende Werkstückmaße sowie Oberflächenqualität sicherstellen. Die chinesische Benutzeroberfläche ist intuitiv und leicht zu erlernen, mit bequemer Programmierung, die den Bedienern einen schnellen Einstieg ermöglicht und die Schulungskosten senkt. Darüber hinaus bietet das GSK-Steuerungssystem eine starke Kompatibilität, einen stabilen Betrieb, niedrige Ausfallraten, eine umfangreiche Ersatzteilversorgung und umfassenden Kundendienst, was die Wartungskosten der Geräte effektiv reduziert.
You can choose the control system you need according to your production requirements.
Wählen Sie je nach Ihren Produktionsanforderungen selbstständig das benötigte Spannfutter aus.
You can choose the tool holder you need according to your production requirements.
Teile
Bearbeitbare Teile
Ideal zum Bearbeiten von Stiften, Steckverbindern, kleinen Wellen und anderen Komponenten direkt aus Stangenmaterial. Ausgestattet mit einem Servo-Stangenförderer kann die CNC-Drehmaschine kontinuierliches automatisches Zuführen unterstützen, was sie besonders geeignet für eine effiziente Serienproduktion macht.
Geeignet zum Bearbeiten verschiedener scheibenförmiger Komponenten, einschließlich runder Scheiben, Endkappen und radförmiger Teile. Die CNC-Drehmaschine kann effizient Planfräsen, Außendrehen, Innenbohren, Nutfräsen und andere Präzisionsoperationen durchführen.
Hülsen wie Buchsen, Lagerhülsen und Verbindungsstücke können effizient mit einer schrägen CNC-Drehmaschine bearbeitet werden. Stabile Schneidleistung hilft, genaue Innen- und Außendurchmesser sowie eine gleichmäßige Oberflächenqualität aufrechtzuerhalten.
Die Maschine eignet sich zur Herstellung verschiedener Innen- und Außengewindekomponenten, einschließlich Gewindewellen, Gewindehülsen und Rohrverbindungen. Präzise CNC-Steuerung gewährleistet einen konsistenten Gewindegang, -profil und -bearbeitungsgenauigkeit.
Schräge CNC-Drehmaschinen können Flansche und andere kreisförmige Verbindungskomponenten effizient bearbeiten. Operationen wie Planfräsen, Außendrehen, Innenbohren, Nutfräsen und Fasen können mit hoher Präzision und hervorragender Wiederholgenauigkeit abgeschlossen werden.
Schräge CNC-Drehmaschinen sind ideal zum Bearbeiten von Präzisionswellenkomponenten wie Stufenwellen, Motorwellen, Getriebeachsen und kleinen Antriebswellen. Sie bieten stabile Drehgenauigkeit für Außendurchmesser, Nuten, Gewinde und andere Merkmale.
FULU CNC betreibt eine moderne Fertigungsanlage, ausgestattet mit fortschrittlichen Produktionsanlagen, professionellen Montagebändern und strengen Qualitätskontrollsystemen. Jede CNC-Maschine wird vor der Auslieferung präzise bearbeitet, sorgfältig montiert, auf Genauigkeit geprüft und umfassend getestet. Unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und kontinuierliche Innovation ermöglicht es uns, leistungsstarke CNC-Maschinenlösungen anzubieten, um die vielfältigen Bedürfnisse unserer globalen Kunden zu erfüllen.
Fabrikstärke
Schrägbett CNC-Drehmaschine Werkstatt
Professionelle Produktion und strenge Qualitätskontrollen gewährleisten hohe Präzision, stabile Leistung und zuverlässige Maschinenqualität.
Schrägbett-Drehmaschine
Die starre Schrägbettstruktur gewährleistet außergewöhnliche Stabilität, hohe Bearbeitungsgenauigkeit und zuverlässige Leistung.
Schrägbett CNC-Drehmaschine
Zielt auf hochpräzises, hocheffizientes Drehen ab, mit hervorragender Steifigkeit und glatter Spanabfuhr.
Besuch von Kunden aus Argentinien
Unsere Kunden aus Argentinien besuchten die FULU CNC-Fabrik, um die Maschinenqualität zu überprüfen, unseren Herstellungsprozess kennenzulernen und über zukünftige Kooperationen zu sprechen.
Besuch von Kunden aus Brasilien
Unsere brasilianischen Kunden besuchten unser Werk, erlebten Maschinenvorführungen und diskutierten über maßgeschneiderte CNC-Lösungen zur Unterstützung zukünftiger Kooperationen und Geschäftswachstums.
Besuch von Kunden aus Mexiko
Unsere Kunden aus Mexiko besuchten unser Werk, um die Maschinenproduktion zu überprüfen, die Produktqualität zu bewerten und zukünftige maßgeschneiderte CNC-Lösungen für die Zusammenarbeit zu besprechen.
