Torno CNC
Parâmetros Básicos
Configuração padrão Escolher configuração
Parâmetros técnicos
Projeto:QK1332
Unidade
Especificação
Diâmetro máximo de rotação da peça no corpo da máquina
mm
1000
Diâmetro máximo de rotação da peça no porta-ferramentas
mm
610
Comprimento máximo da peça entre os dois centros
mm
3000
Comprimento de usinagem efetivo
mm
2850
Largura do trilho do corpo da máquina
mm
755/600
Diâmetro do furo do eixo principal
mm
Φ320
Código da extremidade do eixo principal
-
A2-15
Faixa de velocidade do eixo principal (ajuste de frequência variável sem etapas)
r/min
20-350
Mandril (mandril manual de quatro garras)
mm
1000
Potência do motor principal
kW
22
Dimensões da ferramenta
mm
40 × 40
Porta-ferramentas elétrico
-
Porta-ferramentas vertical de quatro estações
Curso máximo do carro da máquina no eixo Z
mm
3000
Curso máximo do porta-ferramentas no eixo X
mm
520
Velocidade de movimento rápido do carro da máquina no eixo Z
m/min
6
Velocidade de movimento rápido do porta-ferramentas no eixo X
m/min
4
Torque do servo eixo X/Z
N·m
15 / 22
Diâmetro do tubo do tailstock
mm
Φ120
Curso do tubo do tailstock
mm
300
Conicidade do tubo do tailstock
-
Morse MT6
Faixa de diâmetro do tubo de usinagem
mm
Φ140～Φ340
Tipos de rosca usináveis
-
Rosca de tubo métrica, imperial, API
Dimensões externas da máquina (comprimento × largura × altura)
mm
6200 × 2200 × 2100
Peso da máquina
kg
12000
Configuração Padrão The GSK CNC control system is renowned for its stability, ease of operation, and excellent cost performance. It is widely used in CNC lathes, vertical machining centers, and other CNC machine tools. The system supports high-speed, high-precision machining with fast program execution, accurate interpolation, and reliable operation, significantly improving machining efficiency and ensuring consistent product quality. Its user-friendly Chinese interface is easy to learn, while low maintenance costs, readily available spare parts, and comprehensive after-sales service make it a trusted CNC control solution for industries such as metal processing, mold manufacturing, automotive components, and precision machining. The 3-jaw self-centering chuck features a synchronized clamping mechanism that automatically centers the workpiece quickly and accurately, providing stable and reliable gripping while improving clamping efficiency and machining accuracy. Its uniform clamping force makes it ideal for high-precision machining of round, hexagonal, and other regular-shaped workpieces, reducing setup errors and ensuring consistent machining quality. Built with a robust and durable structure, it is easy to operate and allows fast workpiece changes. It is widely used in CNC lathes, conventional lathes, and automated production lines, making it an ideal workholding solution for metal processing, automotive components, shafts, and flange machining. The 4-station electric tool post features a high-precision indexing mechanism that enables fast and accurate automatic tool changes, significantly reducing non-cutting time and improving production efficiency. It offers excellent indexing accuracy and repeatability, ensuring consistent and reliable machining during continuous operation. With its compact structure and high rigidity, it is suitable for a wide range of turning operations, including external turning, facing, grooving, and threading. Easy to operate and maintain, it is widely used in CNC lathes and automated machining equipment, making it an ideal solution for improving machining efficiency and precision. The manual tailstock is designed with a high-rigidity structure to provide stable and reliable support for long shafts and slender workpieces, effectively reducing vibration while improving machining accuracy and surface finish. Its simple, durable design ensures easy operation, low maintenance costs, and reliable long-term performance. Compared with a hydraulic tailstock, the manual tailstock offers a more affordable price, easier maintenance, and lower operating costs, making it an ideal choice for CNC lathes that prioritize excellent value for money. It is widely used in mechanical manufacturing, automotive components, shaft machining, pipe processing, and other metalworking applications.
Sistema de Controle
Mandril de três garras
Suporte de Faca Elétrico de Quatro Estações
Cauda manual
You can choose the control system you need according to your production requirements.
You can choose the knife that suits your needs
You can choose the chuck you need according to your production requirements.
Você pode escolher os acessórios de que precisa de acordo com suas necessidades de produção.
A FULU CNC opera uma instalação de manufatura moderna, equipada com equipamentos de produção avançados, linhas de montagem profissionais e um rigoroso sistema de controle de qualidade. Cada máquina CNC passa por processamento de precisão, montagem cuidadosa, verificação de precisão e testes de desempenho abrangentes antes da entrega. Nosso compromisso com qualidade, confiabilidade e inovação contínua nos permite oferecer soluções de máquinas CNC de alto desempenho que atendem às diversas necessidades de clientes em todo o mundo.
Força da fábrica
Oficina de tornos CNC de cama plana
A produção profissional e o controle de qualidade rigoroso garantem desempenho confiável e precisão de processamento consistente.
Torno CNC de cama plana
A estrutura rígida da máquina fornece uma base estável para usinagem de precisão e desempenho de processamento confiável.
Torno CNC de bancada plana
Destina-se a processar vários componentes metálicos de forma estável, precisa e eficiente.
Visita de clientes da Argentina
Nossos clientes da Argentina visitaram a fábrica FULU CNC para inspecionar a qualidade das máquinas, entender nosso processo de fabricação e discutir futuras colaborações.
Visita de clientes do Brasil
Nossos clientes brasileiros visitaram nossa fábrica, experimentaram demonstrações de máquinas e discutiram soluções CNC personalizadas para apoiar futuras colaborações e crescimento dos negócios.
Visita de clientes do México
Nossos clientes do México visitaram nossa fábrica para inspecionar a produção das máquinas, avaliar a qualidade dos produtos e discutir soluções personalizadas de CNC para futuras colaborações.
