Tour CNC
Paramètres de base
Configuration standard Sélectionner la configuration
◎Système anglais GSK 980TB3i ◎Boulons et cales de réglage horizontal ◎Échangeur de chaleur du boîtier électrique ◎Lampe de travail interne
Paramètres techniques
Modèle de machine : VMC855
Unité
Spécifications
Dimensions de la table
mm
1000x550
Course des axes X/Y/Z
mm
800/550/550
Distance du nez de la broche à la table
mm
120-670
Distance du centre de la broche à la colonne
mm
590
Charge maximale de la table
Kg
600
Rainure en T de la table
mm
5-18x90
Alimentation rapide des axes X/Y/Z
m/min
36/36/32
Largeur des guides des axes X/Y/Z
mm
Rail à rouleaux RGH35/45/45
Spécifications des vis à billes X/Y/Z
mm
φ4016
Précision de positionnement
mm
±0.008
Précision de répétition de positionnement
mm
±0.006 /300
Unité de positionnement minimale
mm
±0.001
Précision à quatre axes
mm
≤0.01
Vitesse de rotation maximale de la broche
rpm
8000 (refroidissement par anneau de broche)
Conicité de la broche
mm
BT40-150
Changeur d'outils à disque
pcs
24T
Système de contrôle
/
GSK25i
Puissance du moteur des axes X/Y/Z
Nm
15/15/22
Puissance du moteur de la broche
Kw
11
Poids de la machine environ
Kg
5000
Dimensions extérieures
mm
2600x2400x2650
◎Système de refroidissement par coupe
◎Système de lubrification automatique
◎Dispositif de soufflage pour la coupe
◎Protection du système de surcharge de l'arbre principal et du servo
◎Lampe d'alerte tricolore
◎Dispositif de pré-tension à vis à trois axes
◎Stockage de programme
◎Arrosage en anneau de l'arbre principal
◎Interface pour ajout de quatre axes réservée
Configuration standard Le système de contrôle GSK est réputé pour sa stabilité, sa fiabilité, sa simplicité d'utilisation et son excellent rapport qualité-prix, et il est largement utilisé dans les tours à commande numérique, les centres d'usinage verticaux et autres équipements CNC. Le système dispose d'une capacité de calcul à grande vitesse et d'un contrôle d'interpolation précis, permettant un usinage de haute précision et haute efficacité, garantissant la cohérence des dimensions des pièces et la qualité de surface. L'interface utilisateur en chinois est intuitive et facile à apprendre, la programmation est pratique, ce qui aide les opérateurs à se familiariser rapidement et réduit les coûts de formation. Par ailleurs, le système de contrôle GSK offre une grande compatibilité, un fonctionnement stable, un faible taux de panne, un approvisionnement suffisant en pièces détachées et un service après-vente complet, ce qui permet de réduire efficacement les coûts de maintenance des équipements.
GSK Système de contrôle
Magasin de disques circulaires 24 pièces
La tourelle porte-outils à 24 disques offre une grande capacité, une vitesse de changement d'outil rapide et une stabilité de fonctionnement, répondant aux besoins de traitement continu multi-opérations de pièces complexes. Équipée d'un système de changement d'outil automatique (ATC), elle permet un changement d'outil rapide et précis, réduisant efficacement le temps d'usinage auxiliaire et améliorant considérablement l'efficacité de production. La tourelle peut stocker divers outils de différentes spécifications, supportant plusieurs procédés d'usinage tels que le perçage, le fraisage, le taraudage et l'alésage en une seule opération, réduisant ainsi les reserrages répétitifs, améliorant la précision d'usinage et la cohérence des produits. Sa structure compacte, son fonctionnement fiable et sa maintenance aisée permettent de réduire efficacement l'intensité du travail manuel. Elle est largement utilisée dans la fabrication de moules, les pièces automobiles, l'aérospatiale, l'usinage mécanique et la production de pièces de précision, constituant une configuration importante pour améliorer le niveau d'automatisation et l'efficacité des centres d'usinage vertical.
Système de refroidissement
Le système de refroidissement externe pulvérise le liquide de refroidissement avec précision sur la zone de coupe entre l'outil et la pièce à l'aide d'une buse, ce qui permet de réduire efficacement la température de coupe, de diminuer l'usure de l'outil, d'allonger la durée de vie de l'outil et d'améliorer la stabilité de l'usinage. Un refroidissement et une lubrification continus peuvent améliorer efficacement la qualité de la surface de la pièce, réduire la déformation thermique et garantir la précision de l'usinage. Par ailleurs, le liquide de refroidissement peut évacuer rapidement les copeaux, empêchant leur accumulation qui pourrait affecter le processus d'usinage, et ainsi augmenter l'efficacité de la production. Le système de refroidissement externe est simple dans sa structure, facile à entretenir et économique, adapté à divers procédés d'usinage tels que le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage. Il est largement utilisé dans les centres d'usinage verticaux et divers équipements de coupe des métaux, constituant une configuration pratique pour améliorer la qualité de l'usinage et l'efficacité de la production.
Broche
La broche de haute précision est l'un des composants clés des machines-outils à commande numérique, offrant des avantages tels qu'une grande vitesse de rotation, une rigidité élevée, une stabilité de fonctionnement et une haute précision d'usinage. Grâce à l'utilisation de roulements de haute qualité et à un assemblage précis, elle permet de réduire efficacement les vibrations et le bruit, tout en maintenant une performance stable lors des opérations de coupe à grande vitesse et de coupe lourde, garantissant ainsi la précision dimensionnelle des pièces et la qualité de la surface. La broche possède une excellente capacité de charge et des performances de dissipation thermique, ce qui lui permet de fonctionner de manière continue et stable sur de longues périodes, prolongeant ainsi sa durée de vie et réduisant les coûts de maintenance. Par ailleurs, différentes vitesses de broche et spécifications de cône peuvent être sélectionnées en fonction des besoins d'usinage, ce qui la rend largement applicable aux processus de tournage, fraisage, perçage, taraudage, etc., répondant aux exigences d'efficacité et de précision élevées dans les secteurs de la fabrication de moules, des pièces automobiles, de l'aérospatiale, de l'usinage mécanique et de la production de pièces de précision.
You can choose the control system you need according to your production requirements.
Vous pouvez choisir le mode de refroidissement dont vous avez besoin en fonction de vos besoins de production.
You can choose the configuration you need according to your production requirements.
Pièces
Pièces usinables
Les centres d'usinage verticaux sont idéaux pour l'usinage des moules d'injection, des moules de coulée sous pression, des cavités de moule et d'autres composants de moule de précision. Une vitesse de broche élevée et des performances de coupe stables aident à atteindre des contours précis, des surfaces lisses et une qualité d'usinage constante.
Convient pour l'usinage de plaques de montage, de plaques de base, de plaques de connexion et d'autres composants plats. Un centre d'usinage CNC peut effectuer efficacement le fraisage, le perçage, le taraudage, l'alésage et d'autres opérations en une seule configuration, améliorant la productivité et la précision.
Les centres d'usinage sont largement utilisés pour les boîtes de vitesses, les carters, les enveloppes de machines et d'autres composants de type boîte. Plusieurs surfaces, trous, rainures et caractéristiques de montage peuvent être usinés avec précision, les rendant adaptés aux composants industriels complexes.
Les supports mécaniques, les supports de montage et les composants structurels peuvent être traités efficacement sur un centre d'usinage vertical. L'usinage CNC flexible permet un fraisage précis des plans, des trous, des fentes, des marches et des profils complexes.
Convient pour l'usinage de moules courbés, de lames, de contours complexes et d'autres composants de surface 3D. Lorsqu'il est équipé d'un 4ème axe, d'un 5ème axe ou d'un système CNC à 5 axes, la machine peut gérer des angles plus complexes et des exigences d'usinage multi-facettes.
Les centres d'usinage verticaux offrent des solutions fiables pour les dispositifs de fixation, les connecteurs, les composants d'équipement et d'autres pièces mécaniques de haute précision. Une grande précision de positionnement et une répétabilité aident à garantir des dimensions constantes et une qualité stable tant en production de prototypes qu'en production en série.
FULU CNC exploite une installation de fabrication moderne, équipée d'équipements de production avancés, de lignes d'assemblage professionnelles et de systèmes de contrôle qualité rigoureux. Chaque machine CNC est soumise à un usinage de précision, un assemblage minutieux, un contrôle de précision et des tests de performance complets avant la livraison. Notre engagement envers la qualité, la fiabilité et l'innovation continue nous permet de fournir des solutions de machines CNC haute performance pour répondre aux besoins diversifiés de nos clients dans le monde entier.
Force de l'usine
Atelier de centre d'usinage
La fabrication professionnelle et un contrôle qualité rigoureux garantissent une haute précision, des performances stables et une qualité de machine fiable.
Centre d'usinage
Une structure de machine à haute rigidité fournit une base stable pour un fraisage de précision et des performances de traitement fiables.
Centre d'usinage vertical
Une technologie CNC avancée, une structure de machine robuste et des performances fiables garantissent un usinage efficace, précis et stable dans des applications industrielles exigeantes.
Visite du client argentin
Nos clients d'Argentine ont visité l'usine FULU CNC pour inspecter la qualité des machines, comprendre notre processus de fabrication et discuter de futures collaborations.
Visite des clients brésiliens
Nos clients brésiliens ont visité notre usine, ont expérimenté des démonstrations de machines et ont discuté de solutions CNC personnalisées pour soutenir la coopération future et la croissance des affaires.
Visite des clients mexicains
Nos clients du Mexique ont visité notre usine pour inspecter la production des machines, évaluer la qualité des produits et discuter des solutions CNC sur mesure pour une collaboration future.
