Torno CNC
Parámetros Básicos
configuración estándar seleccionar configuración
◎Sistema en inglés GSK 980TB3i ◎Pernos y cuñas de ajuste horizontal ◎Intercambiador de calor de la caja eléctrica ◎Luz de trabajo interna
parámetros técnicos
Modelo de máquina herramienta: VMC855
Unidad
Especificación
Tamaño de la mesa de trabajo
mm
1000x550
Recorrido del eje X/Y/Z
mm
800/550/550
Distancia desde la cara del husillo hasta la mesa de trabajo
mm
120-670
Distancia desde el centro del husillo hasta la columna
mm
590
Carga máxima de la mesa de trabajo
Kg
600
Ranura en T de la mesa de trabajo
mm
5-18x90
Alimentación rápida del eje X/Y/Z
m/min
36/36/32
Especificación del ancho de la guía del eje X/Y/Z
mm
Guía de rodillos RGH35/45/45
Especificación del tornillo de bola del eje X/Y/Z
mm
φ4016
Precisión de posicionamiento
mm
±0.008
Precisión de repetición de posicionamiento
mm
±0.006 /300
Unidad mínima de posicionamiento
mm
±0.001
Precisión del eje cuádruple
mm
≤0.01
Velocidad máxima del husillo
rpm
8000 (aspersor de anillo del husillo)
Conicidad del extremo del husillo
mm
BT40-150
Cambiador de herramientas mecánico de disco
pcs
24T
Sistema de control
/
GSK25i
Potencia del motor del eje X/Y/Z
Nm
15/15/22
Potencia del motor del husillo
Kw
11
Peso de la máquina aproximadamente
Kg
5000
Dimensiones externas
mm
2600x2400x2650
◎Sistema de refrigeración por corte
◎Sistema de lubricación automática
◎Dispositivo de soplado de corte
◎Protección del sistema de sobrecarga del husillo y servo
◎Luz de alarma de tres colores
◎Dispositivo de precarga de tornillo de tres ejes
◎Almacenamiento de programas
◎Rociador de anillo del husillo
◎Interfaz de cuatro ejes reservada para instalación adicional
Configuración estándar El sistema de control GSK es conocido por su estabilidad y fiabilidad, facilidad de operación y alta relación calidad-precio, y se utiliza ampliamente en equipos CNC como tornos CNC y centros de mecanizado verticales. El sistema cuenta con alta capacidad de cálculo y control de interpolación preciso, lo que permite un mecanizado de alta precisión y alta eficiencia, garantizando la consistencia dimensional de las piezas y la calidad superficial. La interfaz de operación en chino es intuitiva y fácil de aprender, la programación es conveniente, lo que ayuda a los operadores a familiarizarse rápidamente y reduce los costos de capacitación. Al mismo tiempo, el sistema de control GSK tiene una fuerte compatibilidad, funcionamiento estable, baja tasa de fallos, suministro suficiente de repuestos y un servicio postventa completo, lo que puede reducir efectivamente los costos de mantenimiento del equipo.
GSK Sistema de control
24 portacuchillas redondas
El almacén de herramientas con 24 discos cuenta con ventajas como gran capacidad, cambio rápido de herramientas y operación estable, pudiendo satisfacer las necesidades de procesamiento continuo de múltiples procesos para piezas complejas. Equipado con un sistema automático de cambio de herramientas (ATC), puede realizar cambios de herramientas de manera rápida y precisa, reduciendo eficazmente el tiempo auxiliar de procesamiento y mejorando significativamente la eficiencia de producción. El almacén puede almacenar herramientas de diferentes especificaciones, soportando múltiples procesos de mecanizado como taladrado, fresado, roscado y mandrinado en una sola operación, reduciendo la sujeción repetida, mejorando la precisión del mecanizado y la consistencia del producto. Su estructura compacta, operación confiable y mantenimiento sencillo pueden reducir efectivamente la intensidad del trabajo manual, siendo ampliamente utilizado en la fabricación de moldes, piezas de automóviles, aeroespacial, mecanizado y producción de piezas de precisión, siendo una configuración importante para mejorar el nivel de automatización y la eficiencia del centro de mecanizado vertical.
Sistema de refrigeración
El sistema de enfriamiento externo pulveriza el líquido refrigerante con precisión a través de boquillas en la zona de corte entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que puede reducir eficazmente la temperatura de corte, disminuir el desgaste de la herramienta, prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar la estabilidad del procesamiento. El enfriamiento y lubricación continuos pueden mejorar eficazmente la calidad de la superficie de la pieza, reducir la deformación térmica y garantizar la precisión del procesamiento. Al mismo tiempo, el líquido refrigerante puede eliminar oportunamente las virutas, evitando la acumulación de virutas que afecte el proceso de mecanizado y mejorando la eficiencia del procesamiento. El sistema de enfriamiento externo tiene una estructura simple, es fácil de mantener y económico, adecuado para diversos procesos de mecanizado como torneado, fresado, perforación y roscado, y se utiliza ampliamente en centros de mecanizado verticales y diversos equipos de corte de metales, siendo una configuración práctica para mejorar la calidad del procesamiento y la eficiencia de producción.
Husillo
El husillo de alta precisión es uno de los componentes centrales de las máquinas herramienta CNC, con ventajas como alta velocidad de rotación, gran rigidez, operación estable y alta precisión de mecanizado. Al utilizar rodamientos de alta calidad y procesos de ensamblaje precisos, puede reducir eficazmente la vibración y el ruido, manteniendo un rendimiento operativo estable durante el corte a alta velocidad y el corte pesado, asegurando la precisión dimensional y la calidad superficial de la pieza de trabajo. El husillo cuenta con una excelente capacidad de carga y rendimiento de disipación de calor, lo que permite un funcionamiento continuo y estable durante largos períodos, prolongando la vida útil y reduciendo los costos de mantenimiento. Además, se pueden seleccionar diferentes velocidades de husillo y especificaciones de cono según las diversas necesidades de mecanizado, siendo ampliamente aplicable a procesos como torneado, fresado, taladrado y roscado, satisfaciendo las demandas de alta eficiencia y alta precisión en la fabricación de moldes, piezas de automóviles, aeroespacial, mecanizado y producción de piezas de precisión.
You can choose the control system you need according to your production requirements.
Puedes elegir de forma independiente el método de refrigeración que necesitas según tus requisitos de producción.
You can choose the configuration you need according to your production requirements.
Partes
Partes mecanizables
Los centros de mecanizado vertical son ideales para mecanizar moldes de inyección, moldes de fundición a presión, cavidades de moldes y otros componentes de moldes de precisión. La alta velocidad del husillo y el rendimiento de corte estable ayudan a lograr contornos precisos, superficies lisas y calidad de mecanizado consistente.
Adecuado para mecanizar placas de montaje, placas base, placas de conexión y otros componentes planos. Un centro de mecanizado CNC puede realizar de manera eficiente fresado, perforación, roscado, taladrado y otras operaciones en una sola configuración, mejorando la productividad y la precisión.
Los centros de mecanizado se utilizan ampliamente para cajas de engranajes, carcasas, envolventes de máquinas y otros componentes tipo caja. Múltiples superficies, agujeros, ranuras y características de montaje pueden ser mecanizados con precisión, lo que los hace adecuados para componentes industriales complejos.
Los soportes mecánicos, soportes de montaje y componentes estructurales pueden ser procesados de manera eficiente en un centro de mecanizado vertical. El mecanizado CNC flexible permite el fresado preciso de planos, agujeros, ranuras, escalones y perfiles complejos.
Adecuado para mecanizar moldes curvados, cuchillas, contornos complejos y otros componentes de superficie 3D. Cuando está equipado con un 4to eje, 5to eje o sistema CNC de 5 ejes, la máquina puede manejar ángulos más complejos y requisitos de mecanizado de múltiples caras.
Los centros de mecanizado vertical proporcionan soluciones confiables para fijaciones, conectores, componentes de equipos y otras partes mecánicas de alta precisión. La alta precisión de posicionamiento y la repetibilidad ayudan a garantizar dimensiones consistentes y calidad estable tanto en producción de prototipos como en producción en serie.
FULU CNC opera una instalación de fabricación moderna, equipada con equipos de producción avanzados, líneas de ensamblaje profesionales y un estricto sistema de control de calidad. Cada máquina CNC se somete a un procesamiento preciso, ensamblaje cuidadoso, verificación de precisión y pruebas de rendimiento completas antes de la entrega. Nuestro compromiso con la calidad, la fiabilidad y la innovación continua nos permite ofrecer soluciones de máquinas CNC de alto rendimiento para satisfacer las diversas necesidades de los clientes en todo el mundo.
Fortaleza de la fábrica
Taller de centros de mecanizado
La fabricación profesional y un control de calidad estricto garantizan alta precisión, rendimiento estable y calidad de máquina confiable.
Centro de mecanizado de luz
Una estructura de máquina de alta rigidez proporciona una base estable para el fresado de precisión y un rendimiento de procesamiento confiable.
Centro de mecanizado vertical
Tecnología CNC avanzada, estructura de máquina robusta y rendimiento confiable garantizan un procesamiento eficiente, preciso y estable en aplicaciones industriales exigentes.
Visita de clientes de Argentina
Nuestros clientes de Argentina visitaron la fábrica de FULU CNC para inspeccionar la calidad de las máquinas, conocer nuestro proceso de fabricación y discutir futuras colaboraciones.
Visita de clientes de Brasil
Nuestros clientes de Brasil visitaron nuestra fábrica, experimentaron demostraciones de máquinas y discutieron soluciones CNC personalizadas para apoyar la futura colaboración y el crecimiento empresarial.
Visita de clientes de México
Nuestros clientes de México visitaron nuestra fábrica para inspeccionar la producción de máquinas, evaluar la calidad del producto y discutir soluciones personalizadas de CNC para futuras colaboraciones.
