CNC-Drehmaschine
Grundparameter
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| Projekt (CK6140) | Einheit | CK6140-750 |
| Maximaler Drehdurchmesser auf dem Bettschlitten | mm | Φ400 |
| Maximaler Drehdurchmesser auf dem Schlitten | Φ200 | |
| Maximale Bearbeitungslänge | mm | 750 |
| Maximaler Bearbeitungsdurchmesser | mm | Φ400 |
| Maximaler Stangenmaterialdurchmesser | mm | Φ200 |
| Spannfutter | 200 Drei-Jaw-Spannfutter | |
| Spindelkopf-Form | ISO (GB)A2-6 | |
| Durchmesser des Spindelbohrung | mm | Φ52 |
| Spindelstufen | Stufenloses Getriebe/Zwei-Gang (Frequenzumwandlung innerhalb des Gangs) | |
| Spindeldrehzahlbereich | r/min | 10-1800/50-1600 |
| X/Z Achsweg | mm | 200/（750/1000/1500） |
| X/Z Gewindespindeldurchmesser × Steigung | mm | Φ20/φ40 |
| X/Z Vorschubgeschwindigkeit | m/min | 4/6 |
| Werkzeughalter-Form | Elektrisch vertikal | |
| Anzahl der Stationen | 4 | |
| Werkzeughaltergröße | mm | 20×20 |
| Durchmesser des Hohlzylinders/Hub | mm | Φ65/100 |
| Kegel des Hohlzylinders | MT4 | |
| Antriebsform des Hohlzylinders | Manuell | |
| Bewegungsform des Reitstocks | Manuell | |
| Spindelmotorleistung | Kw | 5.5 |
| Kühlpumpenmotorleistung | W | 90 |
| Bett-Layout-Form | Flaches Bett | |
| Führungsart | Hartführung (Durchschnitt HRC55) | |
| Maschinenabmessungen: Länge × Breite × Höhe | mm | 2150X1500X1700 |
Standardausstattung The GSK CNC control system is renowned for its stability, ease of operation, and excellent cost performance. It is widely used in CNC lathes, vertical machining centers, and other CNC machine tools. The system supports high-speed, high-precision machining with fast program execution, accurate interpolation, and reliable operation, significantly improving machining efficiency and ensuring consistent product quality. Its user-friendly Chinese interface is easy to learn, while low maintenance costs, readily available spare parts, and comprehensive after-sales service make it a trusted CNC control solution for industries such as metal processing, mold manufacturing, automotive components, and precision machining. The 3-jaw self-centering chuck features a synchronized clamping mechanism that automatically centers the workpiece quickly and accurately, providing stable and reliable gripping while improving clamping efficiency and machining accuracy. Its uniform clamping force makes it ideal for high-precision machining of round, hexagonal, and other regular-shaped workpieces, reducing setup errors and ensuring consistent machining quality. Built with a robust and durable structure, it is easy to operate and allows fast workpiece changes. It is widely used in CNC lathes, conventional lathes, and automated production lines, making it an ideal workholding solution for metal processing, automotive components, shafts, and flange machining. The 4-station electric tool post features a high-precision indexing mechanism that enables fast and accurate automatic tool changes, significantly reducing non-cutting time and improving production efficiency. It offers excellent indexing accuracy and repeatability, ensuring consistent and reliable machining during continuous operation. With its compact structure and high rigidity, it is suitable for a wide range of turning operations, including external turning, facing, grooving, and threading. Easy to operate and maintain, it is widely used in CNC lathes and automated machining equipment, making it an ideal solution for improving machining efficiency and precision. The manual tailstock is designed with a high-rigidity structure to provide stable and reliable support for long shafts and slender workpieces, effectively reducing vibration while improving machining accuracy and surface finish. Its simple, durable design ensures easy operation, low maintenance costs, and reliable long-term performance. Compared with a hydraulic tailstock, the manual tailstock offers a more affordable price, easier maintenance, and lower operating costs, making it an ideal choice for CNC lathes that prioritize excellent value for money. It is widely used in mechanical manufacturing, automotive components, shaft machining, pipe processing, and other metalworking applications.
Steuerungssystem
Dreibackenfutter
Vierfach-Elektromesserhalter
Manueller Reitstock
You can choose the control system you need according to your production requirements.
You can choose the knife that suits your needs
You can choose the chuck you need according to your production requirements.
Wählen Sie die benötigten Zubehörteile basierend auf Ihren Produktionsanforderungen selbst aus.
FULU CNC betreibt eine moderne Fertigungsanlage, die mit fortschrittlichen Produktionsanlagen, professionellen Montagebändern und strengen Qualitätskontrollsystemen ausgestattet ist. Jede CNC-Maschine wird vor der Auslieferung präzise bearbeitet, sorgfältig montiert, auf Genauigkeit überprüft und umfassend getestet. Unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und kontinuierliche Innovation ermöglicht es uns, leistungsstarke CNC-Maschinenlösungen anzubieten, die den vielfältigen Bedürfnissen globaler Kunden gerecht werden.
Fabrikstärke
Flachbett-CNC-Drehmaschine Werkstatt
Professionelle Produktion und strenge Qualitätskontrolle gewährleisten zuverlässige Leistung und konsistente Bearbeitungsgenauigkeit.
Flachbett-CNC-Drehmaschine
Die starre Maschinenstruktur bietet eine stabile Grundlage für präzises Drehen und zuverlässige Bearbeitungsleistung.
Flachbett-CNC-Drehmaschine
Zielt darauf ab, verschiedene Metallkomponenten stabil, präzise und effizient zu bearbeiten.
Besuch von Kunden aus Argentinien
Unsere Kunden aus Argentinien besuchten das FULU CNC-Werk, um die Maschinenqualität zu überprüfen, unseren Herstellungsprozess kennenzulernen und über zukünftige Kooperationen zu sprechen.
Besuch von Kunden aus Brasilien
Unsere brasilianischen Kunden besuchten unser Werk, erlebten Maschinenvorführungen und diskutierten maßgeschneiderte CNC-Lösungen zur Unterstützung zukünftiger Zusammenarbeit und Geschäftswachstum.
Besuch von Kunden aus Mexiko
Unsere Kunden aus Mexiko haben unser Werk besucht, um die Maschinenproduktion zu überprüfen, die Produktqualität zu bewerten und zukünftige maßgeschneiderte CNC-Lösungen für die Zusammenarbeit zu besprechen.
