مخرطة CNC
المعلمات الأساسية
التكوين القياسي
اختر التكوين
| المشروع: VMC1580 | الوحدة | المعلمات |
| أبعاد الطاولة | mm | 1700x800 |
| نطاق المحاور X/Y/Z | mm | 1500/800/700 |
| المسافة من سطح المحور إلى الطاولة | mm | 160-860 |
| المسافة من مركز المحور إلى العمود | mm | 855 |
| الحد الأقصى لوزن الطاولة | Kg | 1500 |
| شعاع T للطاولة | mm | 5-22*135 |
| التغذية السريعة للمحاور X/Y/Z | m/min | 26/26/20 |
| مواصفات القضبان X/Y/Z | mm | X: RGH55 6 كتلة انزلاق Y: RGH55 4 قضيب Z: قضيب صلب ملصق |
| دقة الت定位 | mm | ±0.008 |
| دقة الت定位 المتكررة | mm | ±0.006 |
| أقل وحدة定位 | mm | ±0.001 |
| أقصى سرعة دوران للمحور | rpm | 6000 (تبريد زيت المحور) |
| زاوية مخروط المحور | mm | BT50 |
| مخزن أدوات الروبوت الدائري | pcs | 24T |
| نظام التحكم | / | نظام GSK25i |
| قوة محرك المحاور الثلاثة | Nm | 28/35/35 |
| قوة محرك المحور | Kw | 18.5KW |
| وزن الآلة حوالي | T | 12 |
| رقم | محتوى التكوين | رقم | محتوى التكوين |
| 1 | نظام تبريد القطع | 13 | جهاز تنظيف داخل الماكينة: مسدس هواء، مسدس ماء |
| 2 | نظام تزييت تلقائي | 14 | مولد نبض يدوي: عجلة يدوية |
| 3 | جهاز نفخ القطع | 15 | واجهة نقل شبكة خارجية |
| 4 | حماية نظام الحمل الزائد للمغزل والمحرك | 16 | غطاء حماية ثلاثي المحاور (غطاء داخلي كامل من الصفائح المعدنية) |
| 5 | مصباح إنذار ثلاثي الألوان | 17 | صفائح معدنية مطلية بالدهان عالي الجودة للحماية الخارجية |
| 6 | براغي ضبط أفقية وقطع مطاطية | 18 | ثقب صلب |
| 7 | مبادل حراري لصندوق الكهرباء | 19 | شهادة فحص الدقة |
| 8 | جهاز سحب مسبق لبراغي ثلاثية المحاور | 20 | دليل الأجهزة الكهربائية |
| 9 | تخزين البرنامج | 21 | دليل الاستخدام |
| 10 | رذاذ حلقة المغزل | 22 | دليل تشغيل البرنامج |
| 11 | واجهة إضافية لأربعة محاور محفوظة | 23 | حماية ستارة هوائية |
| 12 | مصباح عمل داخل الماكينة | 24 | شاسيه قوي لطرد الرقائق، مضختان للماء |
التكوين القياسي تشتهر أنظمة التحكم GSK بالثبات والموثوقية وسهولة التشغيل والتكلفة الفعالة، وتُستخدم على نطاق واسع في مراكز التشغيل الرقمية مثل مخرطة التحكم الرقمي ومركز المعالجة العمودي. تتميز الأنظمة بقدرتها على الحساب عالي السرعة والتحكم الدقيق في التداخل، مما يتيح تحقيق معالجة عالية الدقة والكفاءة، وضمان تناسق أبعاد القطع وجودة السطح. واجهة التشغيل باللغة الصينية بديهية وسهلة التعلم، والبرمجة ميسرة، مما يساعد المشغلين على التكيف بسرعة ويقلل من تكاليف التدريب. في الوقت نفسه، تتمتع أنظمة التحكم GSK بتوافق قوي، واستقرار في التشغيل، وانخفاض معدل الأعطال، وتوفر قطع الغيار بشكل كافٍ، وخدمة ما بعد البيع متكاملة، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من تكاليف صيانة المعدات.
GSK نظام التحكم
24 حامل شفرات قرصية
تتميز مكتبة الأدوات ذات الأقراص الدوارة 24 بسعة كبيرة، وسرعة تغيير الأدوات العالية، واستقرار التشغيل، مما يلبي متطلبات المعالجة المستمرة للقطع المعقدة متعددة العمليات. مزودة بنظام تغيير الأدوات التلقائي (ATC)، يمكنها إتمام تبديل الأدوات بسرعة ودقة، مما يقلل بشكل فعال من وقت المعالجة المساعدة، ويرفع كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ. يمكن لمكتبة الأدوات تخزين أدوات بمواصفات مختلفة متعددة، وتدعم إتمام عمليات الحفر، والتفريز، والبرغلة، والتثقيب في عملية واحدة، مما يقلل من إعادة التثبيت، ويزيد من دقة المعالجة وتناسق المنتج. الهيكل العام مدمج، والتشغيل موثوق، والصيانة سهلة، مما يقلل بشكل فعال من شدة العمل اليدوي، وتُستخدم على نطاق واسع في تصنيع القوالب، وقطع غيار السيارات، والطيران والفضاء، والمعالجة الميكانيكية، وإنتاج الأجزاء الدقيقة، وهي تكوين مهم لتعزيز مستوى الأتمتة وكفاءة المعالجة في مراكز المعالجة الرأسية.
نظام التبريد
يقوم نظام التبريد الخارجي برش سائل التبريد بدقة عبر الفوهات إلى منطقة القطع بين الأداة والقطعة، مما يقلل بشكل فعال من درجة حرارة القطع، ويقلل من تآكل الأداة، ويطيل عمر الأداة، ويزيد من استقرار المعالجة. التبريد والتشحيم المستمران يمكن أن يحسنا جودة سطح القطعة، ويقللا من التشوه الحراري، ويضمنان دقة المعالجة. في الوقت نفسه، يمكن لسائل التبريد أن يزيل نواتج القطع في الوقت المناسب، مما يمنع تراكمها وتأثيرها على عملية المعالجة، ويعزز كفاءة المعالجة. يتميز نظام التبريد الخارجي ببنية بسيطة، وسهولة الصيانة، وتكلفة اقتصادية، وهو مناسب لعمليات الخراطة، والتفريز، والحفر، والبرشمة، وغيرها من عمليات المعالجة، ويُستخدم على نطاق واسع في مراكز المعالجة الرأسية وجميع أنواع معدات القطع المعدنية، وهو تكوين عملي لتحسين جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج.
المغزل
المغزل عالي الدقة هو أحد المكونات الأساسية في ماكينات التحكم الرقمي، ويتميز بسرعة دوران عالية، وصلابة قوية، واستقرار في التشغيل، ودقة معالجة عالية. باستخدام محامل عالية الجودة وتقنيات تجميع دقيقة، يمكن تقليل الاهتزاز والضوضاء بشكل فعال، مع الحفاظ على أداء تشغيل مستقر أثناء القطع عالي السرعة والقطع الثقيل، مما يضمن دقة أبعاد القطعة وجودة سطحها. يتمتع المغزل بقدرة تحميل ممتازة وأداء تبريد جيد، مما يسمح له بالعمل المستمر والمستقر لفترات طويلة، مما يطيل عمره ويقلل من تكاليف الصيانة. في الوقت نفسه، يمكن اختيار سرعات دوران مختلفة للمغزل ومواصفات فتحات مخروطية متنوعة حسب متطلبات المعالجة المختلفة، مما يجعله مناسبًا على نطاق واسع لعمليات الخراطة، والتفريز، والحفر، والقطع اللولبي، وغيرها من عمليات المعالجة، لتلبية احتياجات صناعات تصنيع القوالب، وقطع غيار السيارات، والطيران والفضاء، والمعالجة الميكانيكية، وإنتاج الأجزاء الدقيقة من حيث الكفاءة العالية والدقة العالية في المعالجة.
You can choose the control system you need according to your production requirements.
يمكنك اختيار طريقة التبريد التي تحتاجها وفقًا لاحتياجات الإنتاج الخاصة بك
You can choose the configuration you need according to your production requirements.
قطع
قطع قابلة للمعالجة
تعتبر مراكز المعالجة العمودية مثالية لمعالجة قوالب الحقن، قوالب الصب، تجاويف القوالب، ومكونات القوالب الدقيقة الأخرى. تساعد سرعة المغزل العالية وأداء القطع المستقر في تحقيق أشكال دقيقة، أسطح ناعمة، وجودة معالجة متسقة.
مناسبة لمعالجة الألواح التركيبية، الألواح الأساسية، الألواح الموصلة، ومكونات مسطحة أخرى. يمكن لمركز المعالجة CNC أداء عمليات الطحن، الحفر، التثقيب، الثقب، وعمليات أخرى بكفاءة في إعداد واحد، مما يحسن الإنتاجية والدقة.
تستخدم مراكز المعالجة على نطاق واسع لصناديق التروس، الأغطية، هياكل الآلات، ومكونات أخرى من نوع الصندوق. يمكن معالجة أسطح متعددة، ثقوب، أخاديد، وميزات تركيب بدقة، مما يجعلها مناسبة لمكونات صناعية معقدة.
يمكن معالجة الحوامل الميكانيكية، الحوامل التركيبية، والمكونات الهيكلية بكفاءة على مركز المعالجة العمودية. يسمح المعالجة CNC المرنة بطحن دقيق للسطوح، الثقوب، الفتحات، الخطوات، والملفات المعقدة.
مناسبة لمعالجة القوالب المنحنية، الشفرات، الأشكال المعقدة، ومكونات الأسطح ثلاثية الأبعاد الأخرى. عند تجهيزها بمحور رابع، محور خامس، أو نظام CNC بخمسة محاور، يمكن للآلة التعامل مع زوايا أكثر تعقيدًا ومتطلبات المعالجة متعددة الجوانب.
توفر مراكز المعالجة العمودية حلولًا موثوقة للأدوات، الموصلات، مكونات المعدات، وقطع ميكانيكية دقيقة أخرى. تساعد دقة التحديد العالية والتكرارية في ضمان أبعاد متسقة وجودة مستقرة في كل من الإنتاج النموذجي والإنتاج الدفعي.
تشغل FULU CNC منشأة تصنيع حديثة، مجهزة بمعدات إنتاج متقدمة، وخطوط تجميع احترافية، ونظام صارم لمراقبة الجودة. كل آلة CNC تخضع لعمليات معالجة دقيقة، وتجميع دقيق، وفحص دقيق، واختبارات أداء شاملة قبل التسليم. إن التزامنا بالجودة والموثوقية والابتكار المستمر يمكننا من تقديم حلول آلات CNC عالية الأداء لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة في جميع أنحاء العالم.
قوة المصنع
ورشة مركز المعالجة
التصنيع المهني ومراقبة الجودة الصارمة تضمن دقة عالية، وأداء مستقر، وجودة آلات موثوقة.
آلة المعالجة المركزية
تقدم الهياكل الآلية ذات الصلابة العالية أساسًا مستقرًا للتشغيل الدقيق والموثوق.
مركز المعالجة العمودي
تضمن تقنيات CNC المتقدمة، والهياكل الآلية القوية، والأداء الموثوق به، تحقيق معالجة فعالة ودقيقة ومستقرة في التطبيقات الصناعية القاسية.
زيارة العملاء من الأرجنتين
زارنا عملاء من الأرجنتين مصنع FULU CNC لفحص جودة الآلات، وفهم عملية التصنيع لدينا، ومناقشة التعاون المستقبلي.
زيارة العملاء من البرازيل
قام عملاؤنا من البرازيل بزيارة مصنعنا، وتجربة عرض الآلات، ومناقشة حلول CNC المخصصة لدعم التعاون والنمو التجاري في المستقبل.
زيارة العملاء من المكسيك
زار عملاؤنا من المكسيك مصنعنا لفحص إنتاج الآلات، وتقييم جودة المنتجات، ومناقشة حلول CNC المخصصة للتعاون في المستقبل.
