مخرطة CNC
المعلمات الأساسية
- حجم طاولة العمل حوالي 1000×500 مم، مما يمكن أن يلبي احتياجات المعالجة المختلفة مثل الطحن، والثقب، والبراغي للأجزاء المتوسطة والصغيرة.
- يمكن أن تصل السرعة القصوى للمغزل إلى 8000 دورة في الدقيقة (اختياري 10000 دورة في الدقيقة)، مما يوازن بين كفاءة المعالجة الخشنة وجودة السطح النهائية.
- سفر المحاور X/Y/Z عادة ما يكون 800×500×500 مم، مناسب لمعالجة قطع العمل المعقدة مثل القوالب والأجزاء الميكانيكية.
- يمكن أن تصل سرعة الحركة السريعة للمحاور الثلاثة إلى أكثر من 24 م/دقيقة، مما يقلل بشكل فعال من الوقت المساعد ويزيد من كفاءة الإنتاج.
المعلمات الفنية
التكوين القياسي
اختر التكوين
| نموذج الماكينة: VMC850 |
الوحدة |
المواصفات |
| أبعاد الطاولة |
mm |
1000x500 |
| مدى المحاور X/Y/Z |
mm |
800/500/500 |
| المسافة من نهاية المحور إلى الطاولة |
mm |
130-630 |
| المسافة من مركز المحور إلى العمود |
mm |
525 |
| أقصى وزن للطاولة |
Kg |
500 |
| المسارات على الطاولة |
mm |
5-18x100 |
| مواصفات براغي المحاور X/Y/Z |
mm |
φ4016 |
| دقة الت定位 |
mm |
±0.008 |
| دقة الت定位 المتكررة |
mm |
±0.005 |
| أقل وحدة定位 |
mm |
±0.001 |
| دقة المحور الرابع |
mm |
≤0.01 |
| أقصى سرعة دوران للمحور |
rpm |
8000 (رذاذ المحور الرئيسي) |
| زاوية المخروط للمحور الرئيسي |
mm |
BT40-150 |
| مخزن الأدوات الآلي الدائري |
pcs |
24T |
| نظام التحكم |
/ |
GSK25i |
| قوة محرك المحاور X/Y/Z |
Nm |
15/15/22 |
| قوة محرك المحور الرئيسي |
Kw |
7.5/11 |
| وزن الماكينة حوالي |
Kg |
5000 |
| الأبعاد الخارجية |
mm |
2600x2300x2800 |
-
◎GSK 980TB3i النظام الإنجليزي
◎نظام تبريد القطع
◎نظام التشحيم التلقائي
◎جهاز نفخ القطع
◎حماية نظام الحمل الزائد للمحور والمحرك
◎مصباح إنذار ثلاثي الألوان
◎براغي ضبط المستوى وقطع التوسيع
◎مبادل حراري للصندوق الكهربائي
◎جهاز سحب البراغي الثلاثية المحاور
◎تخزين البرنامج
◎رش حلقة المحور الرئيسية
◎واجهة إضافية لأربعة محاور محجوزة
◎مصباح العمل الداخلي
- ◎ نظام التحكم: نظام التحكم سيمنز، نظام التحكم ميتسوبيشي، نظام التحكم فاناك، نظام التحكم KND
- ◎ 10000، 12000 دورة في الدقيقة لسرعة المغزل
- ◎ 30 كجم/50 كجم/70 كجم مركز خروج المياه
- ◎ 170/200/250/300 مم المحور الرابع
- ◎ 125/170/210/250 مم المحور الخامس
- ◎ جهاز إزالة الرقائق السلسلي
- ◎ جهاز قياس الأدوات رينيشو
GSK نظام التحكم
تشتهر أنظمة التحكم GSK بالثبات والموثوقية وسهولة التشغيل والتكلفة الفعالة، وتُستخدم على نطاق واسع في مراكز التشغيل الرقمية مثل مخرطة التحكم الرقمي ومركز المعالجة العمودي. تتميز الأنظمة بقدرتها على الحساب عالي السرعة والتحكم الدقيق في التداخل، مما يتيح تحقيق معالجة عالية الدقة والكفاءة، وضمان تناسق أبعاد القطع وجودة السطح. واجهة التشغيل باللغة الصينية بديهية وسهلة التعلم، والبرمجة ميسرة، مما يساعد المشغلين على التكيف بسرعة ويقلل من تكاليف التدريب. في الوقت نفسه، تتمتع أنظمة التحكم GSK بتوافق قوي، واستقرار في التشغيل، وانخفاض معدل الأعطال، وتوفر قطع الغيار بشكل كافٍ، وخدمة ما بعد البيع متكاملة، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من تكاليف صيانة المعدات.
24 حامل شفرات قرصية
تتميز مكتبة الأدوات ذات الأقراص الدوارة 24 بسعة كبيرة، وسرعة تغيير الأدوات العالية، واستقرار التشغيل، مما يلبي متطلبات المعالجة المستمرة للقطع المعقدة متعددة العمليات. مزودة بنظام تغيير الأدوات التلقائي (ATC)، يمكنها إتمام تبديل الأدوات بسرعة ودقة، مما يقلل بشكل فعال من وقت المعالجة المساعدة، ويرفع كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ. يمكن لمكتبة الأدوات تخزين أدوات بمواصفات مختلفة متعددة، وتدعم إتمام عمليات الحفر، والتفريز، والبرغلة، والتثقيب في عملية واحدة، مما يقلل من إعادة التثبيت، ويزيد من دقة المعالجة وتناسق المنتج. الهيكل العام مدمج، والتشغيل موثوق، والصيانة سهلة، مما يقلل بشكل فعال من شدة العمل اليدوي، وتُستخدم على نطاق واسع في تصنيع القوالب، وقطع غيار السيارات، والطيران والفضاء، والمعالجة الميكانيكية، وإنتاج الأجزاء الدقيقة، وهي تكوين مهم لتعزيز مستوى الأتمتة وكفاءة المعالجة في مراكز المعالجة الرأسية.
نظام التبريد
يقوم نظام التبريد الخارجي برش سائل التبريد بدقة عبر الفوهات إلى منطقة القطع بين الأداة والقطعة، مما يقلل بشكل فعال من درجة حرارة القطع، ويقلل من تآكل الأداة، ويطيل عمر الأداة، ويزيد من استقرار المعالجة. التبريد والتشحيم المستمران يمكن أن يحسنا جودة سطح القطعة، ويقللا من التشوه الحراري، ويضمنان دقة المعالجة. في الوقت نفسه، يمكن لسائل التبريد أن يزيل نواتج القطع في الوقت المناسب، مما يمنع تراكمها وتأثيرها على عملية المعالجة، ويعزز كفاءة المعالجة. يتميز نظام التبريد الخارجي ببنية بسيطة، وسهولة الصيانة، وتكلفة اقتصادية، وهو مناسب لعمليات الخراطة، والتفريز، والحفر، والبرشمة، وغيرها من عمليات المعالجة، ويُستخدم على نطاق واسع في مراكز المعالجة الرأسية وجميع أنواع معدات القطع المعدنية، وهو تكوين عملي لتحسين جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج.
المغزل
المغزل عالي الدقة هو أحد المكونات الأساسية في ماكينات التحكم الرقمي، ويتميز بسرعة دوران عالية، وصلابة قوية، واستقرار في التشغيل، ودقة معالجة عالية. باستخدام محامل عالية الجودة وتقنيات تجميع دقيقة، يمكن تقليل الاهتزاز والضوضاء بشكل فعال، مع الحفاظ على أداء تشغيل مستقر أثناء القطع عالي السرعة والقطع الثقيل، مما يضمن دقة أبعاد القطعة وجودة سطحها. يتمتع المغزل بقدرة تحميل ممتازة وأداء تبريد جيد، مما يسمح له بالعمل المستمر والمستقر لفترات طويلة، مما يطيل عمره ويقلل من تكاليف الصيانة. في الوقت نفسه، يمكن اختيار سرعات دوران مختلفة للمغزل ومواصفات فتحات مخروطية متنوعة حسب متطلبات المعالجة المختلفة، مما يجعله مناسبًا على نطاق واسع لعمليات الخراطة، والتفريز، والحفر، والقطع اللولبي، وغيرها من عمليات المعالجة، لتلبية احتياجات صناعات تصنيع القوالب، وقطع غيار السيارات، والطيران والفضاء، والمعالجة الميكانيكية، وإنتاج الأجزاء الدقيقة من حيث الكفاءة العالية والدقة العالية في المعالجة.
خيارات نظام التحكم
You can choose the control system you need according to your production requirements.
اختيار طريقة التبريد
يمكنك اختيار طريقة التبريد التي تحتاجها وفقًا لاحتياجات الإنتاج الخاصة بك
خيارات أخرى
You can choose the configuration you need according to your production requirements.
تعتبر مراكز المعالجة العمودية مثالية لمعالجة قوالب الحقن، قوالب الصب، تجاويف القوالب، ومكونات القوالب الدقيقة الأخرى. تساعد سرعة المغزل العالية وأداء القطع المستقر في تحقيق أشكال دقيقة، أسطح ناعمة، وجودة معالجة متسقة.
مناسبة لمعالجة الألواح التركيبية، الألواح الأساسية، الألواح الموصلة، ومكونات مسطحة أخرى. يمكن لمركز المعالجة CNC أداء عمليات الطحن، الحفر، التثقيب، الثقب، وعمليات أخرى بكفاءة في إعداد واحد، مما يحسن الإنتاجية والدقة.
تستخدم مراكز المعالجة على نطاق واسع لصناديق التروس، الأغطية، هياكل الآلات، ومكونات أخرى من نوع الصندوق. يمكن معالجة أسطح متعددة، ثقوب، أخاديد، وميزات تركيب بدقة، مما يجعلها مناسبة لمكونات صناعية معقدة.
يمكن معالجة الحوامل الميكانيكية، الحوامل التركيبية، والمكونات الهيكلية بكفاءة على مركز المعالجة العمودية. يسمح المعالجة CNC المرنة بطحن دقيق للسطوح، الثقوب، الفتحات، الخطوات، والملفات المعقدة.
مناسبة لمعالجة القوالب المنحنية، الشفرات، الأشكال المعقدة، ومكونات الأسطح ثلاثية الأبعاد الأخرى. عند تجهيزها بمحور رابع، محور خامس، أو نظام CNC بخمسة محاور، يمكن للآلة التعامل مع زوايا أكثر تعقيدًا ومتطلبات المعالجة متعددة الجوانب.
توفر مراكز المعالجة العمودية حلولًا موثوقة للأدوات، الموصلات، مكونات المعدات، وقطع ميكانيكية دقيقة أخرى. تساعد دقة التحديد العالية والتكرارية في ضمان أبعاد متسقة وجودة مستقرة في كل من الإنتاج النموذجي والإنتاج الدفعي.
قوة المصنع
تشغل FULU CNC منشأة تصنيع حديثة، مجهزة بمعدات إنتاج متقدمة، وخطوط تجميع احترافية، ونظام صارم لمراقبة الجودة. كل آلة CNC تخضع لعمليات معالجة دقيقة، وتجميع دقيق، وفحص دقيق، واختبارات أداء شاملة قبل التسليم. إن التزامنا بالجودة والموثوقية والابتكار المستمر يمكننا من تقديم حلول آلات CNC عالية الأداء لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة في جميع أنحاء العالم.
ورشة مركز المعالجة
التصنيع المهني ومراقبة الجودة الصارمة تضمن دقة عالية، وأداء مستقر، وجودة آلات موثوقة.
آلة المعالجة المركزية
تقدم الهياكل الآلية ذات الصلابة العالية أساسًا مستقرًا للتشغيل الدقيق والموثوق.
مركز المعالجة العمودي
تضمن تقنيات CNC المتقدمة، والهياكل الآلية القوية، والأداء الموثوق به، تحقيق معالجة فعالة ودقيقة ومستقرة في التطبيقات الصناعية القاسية.
زيارة العملاء من الأرجنتين
زارنا عملاء من الأرجنتين مصنع FULU CNC لفحص جودة الآلات، وفهم عملية التصنيع لدينا، ومناقشة التعاون المستقبلي.
زيارة العملاء من البرازيل
قام عملاؤنا من البرازيل بزيارة مصنعنا، وتجربة عرض الآلات، ومناقشة حلول CNC المخصصة لدعم التعاون والنمو التجاري في المستقبل.
زيارة العملاء من المكسيك
زار عملاؤنا من المكسيك مصنعنا لفحص إنتاج الآلات، وتقييم جودة المنتجات، ومناقشة حلول CNC المخصصة للتعاون في المستقبل.