Tornio CNC
Parametri di Base
configurazione standard
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| CK6163-1500 | Unità | Specifiche |
| Diametro massimo di rotazione sul letto | mm | 630 |
| Diametro massimo di rotazione sulla slitta del letto | mm | 380 |
| Interasse guida | mm | 400 |
| Lunghezza utile del pezzo | mm | 1350 |
| Corsa massima X | mm | 350 |
| Corsa massima Z | mm | 1500 |
| Gamma di velocità del mandrino | r/min | 45-1600 (tre velocità) |
| Diametro del foro passante del mandrino | mm | Φ82 |
| Cono del mandrino | Metrico | Metrico 90 (1:20) |
| Modello dell'estremità del mandrino | A2-8 | |
| Corsa massima del mandrino del contropunta | mm | 150 |
| Diametro del mandrino del contropunta | mm | 75 |
| Cono del mandrino del contropunta | Morse 5 | |
| Velocità di movimento rapido (asse X/Z) | m/min | ≥6/8 |
| Gamma di filettatura (filettatura metrica) | mm | 0.2～30 |
| Precisione di ripetizione (asse X/Z) | mm | 0.007～0.01 |
| Precisione di lavorazione | IT6～IT7 | |
| Rugosità di lavorazione | Ra1.6 | |
| Massimo carico per pezzi a forma di asse | kg | 500 |
| Massimo carico per pezzi a forma di disco | kg | 300 |
| Dimensioni esterne: lunghezza × larghezza × altezza | mm | 2640×1600×1800 |
| Peso netto della macchina (circa): | kg | 2800 |
Configurazione standard The GSK CNC control system is renowned for its stability, ease of operation, and excellent cost performance. It is widely used in CNC lathes, vertical machining centers, and other CNC machine tools. The system supports high-speed, high-precision machining with fast program execution, accurate interpolation, and reliable operation, significantly improving machining efficiency and ensuring consistent product quality. Its user-friendly Chinese interface is easy to learn, while low maintenance costs, readily available spare parts, and comprehensive after-sales service make it a trusted CNC control solution for industries such as metal processing, mold manufacturing, automotive components, and precision machining. The 3-jaw self-centering chuck features a synchronized clamping mechanism that automatically centers the workpiece quickly and accurately, providing stable and reliable gripping while improving clamping efficiency and machining accuracy. Its uniform clamping force makes it ideal for high-precision machining of round, hexagonal, and other regular-shaped workpieces, reducing setup errors and ensuring consistent machining quality. Built with a robust and durable structure, it is easy to operate and allows fast workpiece changes. It is widely used in CNC lathes, conventional lathes, and automated production lines, making it an ideal workholding solution for metal processing, automotive components, shafts, and flange machining. The 4-station electric tool post features a high-precision indexing mechanism that enables fast and accurate automatic tool changes, significantly reducing non-cutting time and improving production efficiency. It offers excellent indexing accuracy and repeatability, ensuring consistent and reliable machining during continuous operation. With its compact structure and high rigidity, it is suitable for a wide range of turning operations, including external turning, facing, grooving, and threading. Easy to operate and maintain, it is widely used in CNC lathes and automated machining equipment, making it an ideal solution for improving machining efficiency and precision. The manual tailstock is designed with a high-rigidity structure to provide stable and reliable support for long shafts and slender workpieces, effectively reducing vibration while improving machining accuracy and surface finish. Its simple, durable design ensures easy operation, low maintenance costs, and reliable long-term performance. Compared with a hydraulic tailstock, the manual tailstock offers a more affordable price, easier maintenance, and lower operating costs, making it an ideal choice for CNC lathes that prioritize excellent value for money. It is widely used in mechanical manufacturing, automotive components, shaft machining, pipe processing, and other metalworking applications.
Sistema di controllo
Mandrino a tre griffe
Portautensili elettrico a quattro stazioni
Contropunta manuale
You can choose the control system you need according to your production requirements.
You can choose the knife that suits your needs
You can choose the chuck you need according to your production requirements.
Puoi scegliere autonomamente gli accessori di cui hai bisogno in base alle tue esigenze di produzione
FULU CNC gestisce una struttura di produzione moderna, dotata di attrezzature di produzione avanzate, linee di assemblaggio professionali e un rigoroso sistema di controllo qualità. Ogni macchina CNC viene lavorata con precisione, assemblata con cura, controllata per precisione e sottoposta a test di prestazioni completi prima della consegna. Il nostro impegno per qualità, affidabilità e innovazione continua ci consente di offrire soluzioni per macchine CNC ad alte prestazioni che soddisfano le diverse esigenze dei clienti in tutto il mondo.
Forza della fabbrica
Officina di torni CNC a letto piatto
La produzione professionale e il rigoroso controllo della qualità garantiscono prestazioni affidabili e una precisione di lavorazione coerente.
Tavolo piano tornio CNC
La struttura rigida della macchina fornisce una base stabile per la lavorazione di precisione e prestazioni di lavorazione affidabili.
Tornio CNC a letto piatto
Destinato a lavorare vari componenti metallici in modo stabile, preciso ed efficiente.
Visita dei clienti argentini
I nostri clienti dall'Argentina hanno visitato la fabbrica FULU CNC per controllare la qualità delle macchine, conoscere il nostro processo di produzione e discutere future collaborazioni.
Visita dei clienti brasiliani
I nostri clienti brasiliani hanno visitato il nostro stabilimento, hanno assistito a dimostrazioni delle macchine e hanno discusso soluzioni CNC personalizzate per supportare future collaborazioni e crescita aziendale.
Visita del cliente messicano
I nostri clienti provenienti dal Messico hanno visitato il nostro stabilimento per ispezionare la produzione delle macchine, valutare la qualità dei prodotti e discutere soluzioni CNC personalizzate per future collaborazioni.
