Tour CNC
Paramètres de base
Configuration standard
Choisir la configuration
| CK6180-1500 | Unité | Spécification |
| Diamètre de rotation maximal de la pièce sur le lit | mm | 800 |
| Diamètre de rotation maximal de la pièce sur le porte-outil | mm | 480 |
| Longueur maximale de la pièce | mm | 1500 |
| Largeur du rail du lit | mm | 600 |
| Diamètre du trou de broche | mm | 105 |
| Code de l'extrémité de la broche | - | C11 |
| Plage de vitesse de la broche (variateur de fréquence à vitesse variable) | r/min | 40-125/110-350/290-950 |
| Mandrin (manuel) mandrin à quatre mors | mm | Ф630 |
| Puissance du moteur principal | Kw | 11KW/15KW |
| Dimensions de l'outil | mm | 32×32 |
| Porte-outil électrique | - | Porte-outil vertical à quatre stations |
| Course maximale du chariot en direction Z | mm | 1500 |
| Course maximale du porte-outil en direction X | mm | 420 |
| Vitesse de déplacement rapide du chariot en direction Z | m/min | 6 |
| Vitesse de déplacement rapide du porte-outil en direction X | m/min | 4 |
| Couple des axes X/Z | nm | 10N·m/15N·m |
| Diamètre du manchon de la contre-pointe | mm | Φ120 |
| Course du manchon de la contre-pointe | mm | 250 |
| Conicité du manchon de la contre-pointe | - | Morse 6 |
| Profil de la machine (longueur x largeur x hauteur) | mm | 2600 × 1800 × 1850 |
Configuration standard The GSK CNC control system is renowned for its stability, ease of operation, and excellent cost performance. It is widely used in CNC lathes, vertical machining centers, and other CNC machine tools. The system supports high-speed, high-precision machining with fast program execution, accurate interpolation, and reliable operation, significantly improving machining efficiency and ensuring consistent product quality. Its user-friendly Chinese interface is easy to learn, while low maintenance costs, readily available spare parts, and comprehensive after-sales service make it a trusted CNC control solution for industries such as metal processing, mold manufacturing, automotive components, and precision machining. The 3-jaw self-centering chuck features a synchronized clamping mechanism that automatically centers the workpiece quickly and accurately, providing stable and reliable gripping while improving clamping efficiency and machining accuracy. Its uniform clamping force makes it ideal for high-precision machining of round, hexagonal, and other regular-shaped workpieces, reducing setup errors and ensuring consistent machining quality. Built with a robust and durable structure, it is easy to operate and allows fast workpiece changes. It is widely used in CNC lathes, conventional lathes, and automated production lines, making it an ideal workholding solution for metal processing, automotive components, shafts, and flange machining. The 4-station electric tool post features a high-precision indexing mechanism that enables fast and accurate automatic tool changes, significantly reducing non-cutting time and improving production efficiency. It offers excellent indexing accuracy and repeatability, ensuring consistent and reliable machining during continuous operation. With its compact structure and high rigidity, it is suitable for a wide range of turning operations, including external turning, facing, grooving, and threading. Easy to operate and maintain, it is widely used in CNC lathes and automated machining equipment, making it an ideal solution for improving machining efficiency and precision. The manual tailstock is designed with a high-rigidity structure to provide stable and reliable support for long shafts and slender workpieces, effectively reducing vibration while improving machining accuracy and surface finish. Its simple, durable design ensures easy operation, low maintenance costs, and reliable long-term performance. Compared with a hydraulic tailstock, the manual tailstock offers a more affordable price, easier maintenance, and lower operating costs, making it an ideal choice for CNC lathes that prioritize excellent value for money. It is widely used in mechanical manufacturing, automotive components, shaft machining, pipe processing, and other metalworking applications.
Système de contrôle
Mandrin à trois mors
Porte-outils électrique à quatre positions
Contre-pointe manuelle
You can choose the control system you need according to your production requirements.
You can choose the knife that suits your needs
You can choose the chuck you need according to your production requirements.
Vous pouvez choisir les accessoires dont vous avez besoin en fonction de vos besoins de production.
FULU CNC exploite une installation de fabrication moderne, équipée d'équipements de production avancés, de lignes d'assemblage professionnelles et de systèmes de contrôle de qualité rigoureux. Chaque machine CNC est soumise à un usinage de précision, un assemblage minutieux, un contrôle de précision et des tests de performance complets avant livraison. Notre engagement envers la qualité, la fiabilité et l'innovation continue nous permet de fournir des solutions de machines CNC haute performance répondant aux besoins diversifiés de nos clients à travers le monde.
Force de l'usine
Atelier de tours CNC à lit plat
Une production professionnelle et un contrôle qualité strict garantissent des performances fiables et une précision de traitement cohérente.
Corps de tour CNC à lit plat
La structure rigide de la machine offre une base stable pour un tournage précis et des performances de traitement fiables.
Tournevis CNC à lit plat
Destiné à traiter divers composants métalliques de manière stable, précise et efficace.
Visite des clients argentins
Nos clients d'Argentine ont visité l'usine FULU CNC pour inspecter la qualité des machines, comprendre notre processus de fabrication et discuter de futures collaborations.
Visite des clients brésiliens
Nos clients brésiliens ont visité notre usine, ont expérimenté des démonstrations de machines et ont discuté de solutions CNC personnalisées pour soutenir la coopération future et la croissance des affaires.
Visite du client mexicain
Nos clients du Mexique ont visité notre usine pour inspecter la production des machines, évaluer la qualité des produits et discuter des solutions CNC personnalisées pour une collaboration future.
